[实用新型]双介质双循环脱硫除尘装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型属于大气环境保护技术领域，特别涉及一种双介质双循环脱硫除尘装置。

（二）背景技术

目前，我国燃煤电厂的大中型锅炉设备脱硫工程已经基本建设完毕，并在正常的运行中。湿法脱硫技术应用最广泛的是钙基空塔喷淋。

但是，随着我国对环境要求的不断提高，原有的反应塔都无法达到新的排放标准的要求。为了满足排放要求，很多脱硫技术供应商采用提高液气比或者双塔串联的方式对原有设备进行改造。这种方式虽然有可能能使烟气中的SO₂达到排放标准，但是造成脱硫系统能耗的大幅增加，性价比降低，而钙基空塔喷淋工艺的性质决定了其烟尘的排放不可能满足新标准的要求。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱硫除尘效率高、稳定运行时间长、运行成本低廉、吸收剂利用效率高的双介质双循环脱硫除尘装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔，其特征是：所述脱硫塔内部自下而上依次设有第一脱硫区域和第二脱硫区域，第一脱硫区域下方设有浆液池，第一脱硫区域和第二脱硫区域之间设有气液分离装置，第二脱硫区域上方设有除雾器，第一脱硫区域上部设有第一循环脱硫装置，第二脱硫区域上部设有第二循环脱硫装置。

所述第一脱硫区域侧部设有烟气入口，气液分离装置连接有排液口，脱硫塔顶部设有烟气出口。

本实用新型的有益效果是：采用双介质双循环方式，用低于普通喷淋塔的喷淋量，提高了脱硫效率，并解决了普通喷淋塔浆液雾滴随烟气逸出导致尘含量超标的问题；双循环独立运行，可以分别控制能耗，大范围适应锅炉负荷变化和不同的SO₂浓度变化；双循环置于一座脱硫塔内，节省投资，是一种高效节能的脱硫新工艺。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的工艺流程图；

图中，1脱硫塔，2第一脱硫区域，3第二脱硫区域，4浆液池，5气液分离装置，6除雾器，7第一循环脱硫装置,8第二循环脱硫装置,9烟气入口,10排液口,11烟气出口。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括脱硫塔1，脱硫塔1内部自下而上依次设有第一脱硫区域2和第二脱硫区域3，第一脱硫区域2下方设有浆液池4，第一脱硫区域2和第二脱硫区域3之间设有气液分离装置5，第二脱硫区域3上方设有除雾器6，第一脱硫区域2上部设有第一循环脱硫装置7，第二脱硫区域3上部设有第二循环脱硫装置8。第一脱硫区域2侧部设有烟气入口9，气液分离装置5连接有排液口10，脱硫塔1顶部设有烟气出口11。浆液池4通过循环浆液泵与第一循环脱硫装置7连接，第二循环脱硫装置8通过脱硫剂循环泵与脱硫塔1外的脱硫剂池相连接，脱硫塔1外的脱硫剂池与排液口10相连接。浆液池4内设有氧化和搅拌装置。

采用本实用新型的双介质双循环脱硫除尘装置，烟气首先自烟气入口9进入第一脱硫区域2，第一循环脱硫装置7利用循环浆液泵抽取浆液池4中的浆液对烟气进行雾化喷淋，烟气在上升的过程中与喷淋的浆液发生对流接触，降温的同时完成第一次SO₂和烟尘的清除；然后烟气通过气液分离装置5的烟气通道，上升进入第二脱硫区域3，第二循环脱硫装置8利用抽取塔外脱硫剂池的混合液对烟气进行第二次雾化喷淋，净化后的烟气继续上升通过除雾器6，截留携带的液滴，然后从烟气出口11排出脱硫塔1。第一脱硫区域2内的喷淋浆液下落进入浆液池4，第二脱硫区域3内的喷淋混合液下落由气液分离装置5收集，从排液口9排出到塔外脱硫剂池。第一脱硫区域2内的浆液吸收SO₂后生成的亚硫酸盐，落入浆液池4后由氧化空气装置强制氧化为硫酸盐，并结晶析出排出塔外。