[实用新型]一种注塑调节卡扣组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装机构，具体涉及一种注塑调节卡扣组装机构。

背景技术

 注塑调节卡扣分为T型杆组件一部和嵌入组件二部，T型杆组件一部的顶端开有能够使嵌入组件二部嵌入的槽孔，嵌入组件二部上伸出的嵌入杆伸入槽孔内，完成注塑调节卡扣的组装。在一般生产过程中，以上的组装工序都是人为手动进行嵌入组装，生产效率低下，且工作人员长时间进行该生产工序，也会产生生产疲劳，不利用生产效率和质量的提高。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够实现自动组装、自动下料的注塑调节卡扣组装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

  一种注塑调节卡扣组装机构，包括侧板、后板、底板、推导气缸、装配气缸，所述侧板、后板组装构成一个箱体结构；其特征在于:所述一侧的侧板内侧设置有能将220V转换成安全电压24V的变压器；所述另一侧的侧板内侧设置有连接到推导气缸和装配气缸的气源；所述后板的内侧设置有控制整个组装机构的控制电路板；所述后板的外侧设置有连接到气源处的减压阀；所述底板的上方中心固定有装配气缸；所述装配气缸连接有起装配作用的装配板；所述底板的边缘处开有供移动卡块移动的移动槽；所述移动槽的上方、对应水平面垂直装配板的方向上设置有两块移动卡块；所述移动卡块上装有感应装置；所述底板的边缘中心即对应移动卡块的中心开有供下料的导料槽；所述底板的下方中心装有推导气缸；所述推导气缸连接有起自动下料作用的推导板；所述推导板的位置与导料槽的位置对应。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述底板的下方四周装有底座。

2.上述方案中，所述推导气缸和装配气缸都为双缸气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的注塑调节卡扣组装机构，完全摒弃了人为手动组装的工序，只需要工作人员将组装件放在底板上即可实现自动装配和自动下料，生产效率提高。且本机构的结构简单，便于携带移位，可以适用于多个工区不同组装线上的生产，既耗电量小又使得生产效率、提高。

附图说明

图1为本实用新型显示底板上方结构的立体图；

图2为本实用新型显示底板下方结构的立体图；

图3为本实用新型侧视立体图；

图4为本实用新型底板上方的局部结构立体图。

 以上附图中：1、侧板；2、后板；3、底板；4、推导气缸；5、装配气缸；6、变压器；7、气源；8、控制电路板；9、减压阀；10、装配板；11、移动卡块；12、移动槽；13、感应装置；14、导料槽；15、推导板；16、底座；17、T型杆组件一部；18、嵌入组件二部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图4所示：

一种注塑调节卡扣组装机构，包括侧板1、后板2、底板3、推导气缸4、装配气缸5，所述侧板1、后板2组装构成一个箱体结构；所述一侧的侧板1内侧设置有能将220V转换成安全电压24V的变压器6；所述另一侧的侧板1内侧设置有连接到推导气缸4和装配气缸5的气源7；所述后板2的内侧设置有控制整个组装机构的控制电路板8；所述后板2的外侧设置有连接到气源7处的减压阀9；所述底板3的上方中心固定有装配气缸5；所述装配气缸5连接有起装配作用的装配板10；所述底板3的边缘处开有供移动卡块11移动的移动槽12；所述移动槽12的上方、对应水平面垂直装配板10的方向上设置有两块移动卡块11；所述移动卡块11上装有感应装置13；所述底板3的边缘中心即对应移动卡块11的中心开有供下料的导料槽14；所述底板3的下方中心装有推导气缸4；所述推导气缸4连接有起自动下料作用的推导板15；所述推导板15的位置与导料槽14的位置对应；所述底板3的下方四周装有底座16；所述推导气缸4和装配气缸5都为双缸气缸。

将T型杆组件一部17和嵌入组件二部18放置在底板3上(对应移动卡块11和推导板15处)，移动卡块11上的感应装置13感应到有组件摆放后，将信号传输到控制电路板8处，启动装配气缸5，装配气缸5推动装配板10将嵌入组件二部18嵌入T型杆组件一部17，完成装配后，感应装置13感应到组件组装完毕后，移动卡块11向底板3两侧移动，使得组装好的组件沿导料槽14移动，底板3下方的推导气缸4启动，推动推导板15，将装配好的组件从组装机构上卸下，完成后进行下一个组件装配。