[实用新型]埋弧焊焊机小车支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊或电弧切割装置技术领域，尤其涉及一种埋弧焊焊机小车支撑装置。

背景技术

埋弧焊焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。由于罐车筒节内纵缝焊接采用埋弧焊，而现有技术中埋弧焊焊接机头没有相应的支撑装置，焊接时需要上下搬运机头，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种埋弧焊焊机小车支撑装置，所述支撑装置上设有水平滑轨，用于支撑埋弧焊焊机小车，能够实现焊接小车平稳运行，保证焊接质量，且不影响筒节吊运周转，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种埋弧焊焊机小车支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括底板、第一支撑架、第二支撑架和两根导轨，所述第一支撑架和第二支撑架固定在底板的左右两侧，所述第一支撑架和第二支撑架的上端分别设有两组导轨前后定位块，每组导轨前后定位块包括两块导轨前后定位块，每组导轨前后定位块中的定位块之间的宽度与导轨的厚度相适配，所述导轨前后定位于所述定位块之间，位于所述定位块下侧的第一支撑架或第二支撑架上设有导轨上下调整板，所述导轨上下调整板可上下调整的设置于第一支撑架或第二支撑架上。

进一步的技术方案在于：所述底板的宽度大于第一支撑架和第二支撑架的宽度。

进一步的技术方案在于：所述导轨左右两端的第一支撑架和第二支撑架上设有挡板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述支撑装置包括底板、第一支撑架、第二支撑架和两根导轨，导轨通过导轨前后定位块和导轨上下调整板进行定位，能够保证导轨处于水平位置，导轨用于支撑埋弧焊焊机小车，能够实现焊接小车平稳运行，保证焊接质量，且不影响筒节吊运周转，降低了劳动强度，提高了工作效率；且导轨的两端还可以设置挡板，防止小车冲出导轨，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2-3是本实用新型的左视和右视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1、底板 2、第一支撑架 3、第二支撑架 4、两根导轨 5、导轨前后定位块 6 、导轨上下调整板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种埋弧焊焊机小车支撑装置，所述支撑装置包括底板1、第一支撑架2、第二支撑架3和两根导轨4。所述第一支撑架2和第二支撑架3固定在底板1的左右两侧，所述底板1的宽度大于第一支撑架2和第二支撑架3的宽度，用于增加支撑装置与地面的接触面积，实现稳定的支撑。所述第一支撑架2和第二支撑架3的上端分别设有两组导轨前后定位块5，每组导轨前后定位块包括两块导轨前后定位块5，每组导轨前后定位块5中的定位块之间的宽度与导轨4的厚度相适配，所述导轨4前后定位于所述定位块之间，位于所述定位块下侧的第一支撑架2或第二支撑架3上设有导轨上下调整板6，所述导轨上下调整板6可上下调整的设置于第一支撑架2或第二支撑架上3。此外，所述导轨4左右两端的第一支撑架2和第二支撑架3上还可以设置挡板，防止小车在运行的过程中冲出导轨。

在使用所述支撑装置时，首先将导轨的一端放置于一个支架上，并通过导轨前后定位块进行前后定位，然后将导轨的另一端放置于另一个支架上，也通过导轨前后定位块进行前后定位，最后调节导轨上下调整板的高度，使导轨处于水平位置，将焊接小车放置于导轨上使用即可。

所述支撑装置包括底板、第一支撑架、第二支撑架和两根导轨，导轨通过导轨前后定位块和导轨上下调整板进行定位，能够保证导轨处于水平位置，导轨用于支撑埋弧焊焊机小车，能够实现焊接小车平稳运行，保证焊接质量，且不影响筒节吊运周转，降低了劳动强度，提高了工作效率。且导轨的两端还可以设置挡板，防止小车冲出导轨，使用安全可靠。