[实用新型]波纹管切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。

使用波纹管切断机代替人工切断会极大的提高加工效率以及加工成品质量的稳定性，降低人工劳动强度，有相当可观的市场前景。现有的波纹管切断设备大多数采用在任意位置切断的加工方式，当切口在波谷位置时，切口棱边对内层所保护的线缆表皮长时间刮擦磨损，容易损坏线缆绝缘层，造成设备漏电、短路、通信不畅等安全隐患。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管切断机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在波纹管波峰位置切断的波纹管切断机，其切割效率高、切割速度快。

本实用新型提出的波纹管切断机，包括基座、依次设置在所述基座上的输送机构、波峰波谷检测机构和切割机构，所述输送机构和所述切割机构相互衔接，所述波峰波谷检测机构设置在所述输送机构的出料端并用以反馈波峰位置信息，所述波峰波谷检测机构包括光电检测传感器、固定所述光电检测传感器并且能够上下移动的调节板。

采用上述技术方案，使用光电检测传感器对波纹管的波峰位置进行了检测，保证了切割位置的准确，避免切割到波谷位置，造成管件切口对线缆表皮的刮擦，提高了安全性，光电检测传感器的原理简单，使用方便，根据不同管件的外径，通过调节板的上下移动来调节光电检测传感器的位置，以针对不同类型的管件进行检测，增大了应用范围，通过波峰波谷检测机构对波纹管波峰位置信息的反馈，使波纹管切断机能够在波纹管的波峰位置准确切断，而且切割速度快、切割效率高。

进一步的，所述输送机构、波峰波谷检测机构和切割机构由电机驱动，所述电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取编码并存储所述编码包含的信息，所述编码整合了被加工的管件的型号参数信息及加工参数信息，所述控制器根据读取的编码信息，控制电机的转动圈数来控制所述输送机构、波峰波谷检测机构和切割机构调节其行程。

采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，通过控制器读取各项参数信息，控制各机构自动调节其行程，无需手动调节，节省了更换波纹管的调试时间，提高了加工效率。

进一步的，所述输送机构包括相对设置的第一输送轮、第二输送轮、驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的第一驱动机构、驱动所述第一输送轮和第二输送轮相对移动的丝杆传动装置，所述第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的卡合块。

采用上述技术方案，第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的卡合块，在输送管件的过程中更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度；通过丝杆传动装置来调节第一输送轮和第二输送轮之间的间距，以适应波纹管外径的变化，扩大使用范围；第一驱动机构驱动第一输送轮和第二输送轮朝相反方向旋转以输送管件朝切割机构行进，两个输送轮同步输送使管件的受力均匀，保证输送过程更加稳定。

进一步的，所述输送机构还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管，所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。

采用上述技术方案，进料通孔件、出料通孔件及输送管在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，在实际加工生产过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的管径，波峰波谷之间的波长和波高也不同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件、输送管以及能够与波纹管的波谷卡合的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的使用范围。

进一步的，所述丝杆传动装置包括第一丝杆、驱动所述第一丝杆转动的第一电机及分别固定所述第一输送轮和第二输送轮的第一移动板和第二移动板，所述第一丝杆包括螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别与所述第一移动板和第二移动板螺纹连接。