[实用新型]拉爆式膨胀锚栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金件，特别是膨胀锚栓。

背景技术

日常生活中，为了能在墙上挂物，一般采用粘接挂钩或者通过在墙上打钉悬挂的方式，当然，用打钉的方式会相对挂钩会牢固很大。打钉有直接将水泥钉打入墙体内，或者如图2所示，先在墙上钻孔，埋入膨胀锚栓，然后将螺钉拧入锚栓内，利用螺钉的逐渐深入，撑开膨胀锚栓，利用锚栓外表面与墙孔产生摩擦握裹力，达到固定效果。但是，当今的建筑物的墙体越来越多的是使用灰砂砖，而无论是直接在灰砂砖上打钉或者先钻孔，由于灰砂砖比较松软，无法提供足够的摩擦握裹力，使得固定螺钉在墙体内容易发生转动甚至松脱。严重影响使用效果，为了提高膨胀锚栓的附着力，现有技术中不断地给外表面增加了各种各样的倒刺，但是效果不是很明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种更牢固地膨胀锚栓结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：拉爆式膨胀锚栓，包括等径的管体、拉爆头，所述管体中空，所述管体包括至少一道开口，所述开口从管体的后端一直延伸到管体的中部；所述拉爆头为中空的且外轮廓为倒锥形的圆柱体，所述拉爆头的外轮廓的最小直径小于管体的内径，拉爆头的外轮廓的最大直径大于或等于管体的内径，所述拉爆头与管体的后端可拆连接。为了使得拉爆头与管体的连接更加可靠紧密，拉爆头的外则设有楔形块等，具体的结构形式，将会在下述的实施例中阐明。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入拉爆头，在使用时，先将拉爆头与管体组装成一体，然后用螺钉从前往后穿过管体，接着拧紧螺钉，拉爆头在螺钉旋转的同时会逐渐向管体前端移动，由于拉爆头的最大外径端大于管体的内径，因此拉爆头在移动过程中迫使管体沿着开口胀开，从而使得管体外壁与墙孔的表面抵接，形成摩擦握裹力，而由于拉爆头的外径大，所以管体被胀开的程度也大于传统的逼入螺钉方式，所以使得管体外壁与墙孔的连接更紧密，更牢固，不会发生松脱情况。本实用新型用于膨胀螺钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中的膨胀螺钉结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，拉爆式膨胀锚栓，包括等径的管体1、拉爆头2，所述管体1中空，所述管体1包括至少一道开口11，所述开口11从管体1的后端一直延伸到管体1的中部；所述拉爆头2为中空的且外轮廓为倒锥形的圆柱体，所述拉爆头2的外轮廓的最小直径小于管体1的内径，拉爆头2的外轮廓的最大直径大于或等于管体1的内径，所述拉爆头2与管体1的后端可拆连接。为了实现在使用中拉爆头能随着外设的螺钉的转动而进入管体内，所述拉爆头的中空的孔可以设有内螺纹，内螺纹可以是在拉爆头2生产的时候一并加工而成；或者拉爆头2的内壁原本是光滑的，然后在使用中由后面拧入自攻螺钉形成，当然，此时的拉爆头的材质必须比自攻螺钉的硬度低。

进一步作为优选的实施方式，所述拉爆头2的外周设有与管体1的开口11一一对应的导向棱21；所述开口11有四道，均匀分布在管体1的外周。同时，导向棱21能保证拉爆头2在逐渐深入管体的时候不会发生转动。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的后部靠近末端位置设有定位槽12，所述拉爆头2设有与定位槽12配合的楔形块22；所述定位槽12有三个，所述楔形块22的位置、数量与定位槽12一一对应。当拉爆头2装入了管体1后，楔形块22嵌入了定位槽内，使得拉爆头2难以再与管体1分离。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1塑料构件，所述拉爆头可以为塑料件或者是金属构件，当拉爆头的尺寸较大的时候，由于对拉爆头的强度要求更高，所以使用金属构件例如说是锌合金等，可以保证拉爆头有足够的强度。