[实用新型]一种四柱式橡胶制品自动脱模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱模器，具体是一种四柱式橡胶制品自动脱模器。

背景技术

目前，橡胶密封件的出模主要通过人工手钳出模，出模率低，影响生产效率；且成品率比较低，产品质量不易管控；钳件人员手工操作，因安全手套厚、笨重，拿钳手无法配戴安全手套，在作业过程不小心容易烫伤手存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模时间短，生产效率高，且安全可靠的四柱式橡胶制品自动脱模器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四柱式橡胶制品自动脱模器，包括气缸主体、脱模器上板、上推杆、上模顶杆和脱模器下板；所述脱模器上板上方为气缸主体，气缸主体的底座固定在脱模器上板上，气缸主体的顶端设置有气缸进气口；所述脱模器上板的下方设有上推杆支撑板，上推杆支撑板的下方安装有上推杆，所述上推杆固定板安装在上推杆的下方，并与连接柱通过卡槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱和连接柱安装在脱模器上板和脱模器下板之间，支撑柱有四个，分别安装在脱模器的四角，连接柱有两个，分别安装在脱模器的两侧，两个支撑柱的中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述上推杆固定板的下方设有上模顶杆固定板，上模顶杆固定板的下方安装有上模顶杆，上模顶杆与上模顶杆支撑板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述型腔支撑板安装在上模顶杆的下方，且两端通过卡槽与连接柱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模导柱固定在脱模器下板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用卸料装置采用电气结合控制原理，由气缸带动上模顶杆板，将定位好的型腔板放在支撑板上，操作按钮开关，利用气缸装置和时间控制，使顶杆板上下移动将型腔板上的硫化成型品顶出，直接传送到容器内，完成产品的脱模卸料；从根本上改变了传统手工操作方式，大大减轻了劳动强度，产品内孔与外圈实现自动脱模，脱模时间缩短，提高了生产效率，一模多腔的布局适合大批量生产；且产品质量更优，且稳定，自动脱模器成品率在97％以上，提高了合格率，且产品外观撕边更美观；解决钳件人员手工操作时因拿钳手无法配戴安全手套，在作业过程不小心容易烫伤手的问题，工作人员双手均可配戴安全手套，不影响正常操作，作业过程避免了烫伤手风险，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-气缸进气口、2-气缸主体、3-脱模器上板、4-上推杆、5-上推杆支撑板、6-支撑柱、7-上推杆固定板、8-上模顶杆支撑板、9-上模顶杆固定板、10-上模顶杆、11-型腔支撑板、12-下模导柱、13-脱模器下板、14-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。