[实用新型]自动化茶叶发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，特别是一种自动化茶叶发酵系统。

背景技术

现有的茶叶生产，例如红茶生产中，发酵是一个必须的环节，传统的做法是在一间发酵室内进行发酵。但是，传统发酵方法的随意性较大，温度和湿度难以控制，容易产生杂菌，茶叶的成品质量难以保证。

中国专利文献CN104146086A，通过在发酵室内设置加热和加气装置，提高发酵的质量控制。但是该方案成本较高，而采用太阳能加热只能作为辅助加热能源，不够可靠。

中国专利文献CN 103238688 A，公开了一种茶叶发酵装置及其发酵方法，通过在发酵室内设置多组的输送机构，以及自动翻堆、自动盖布机构，实现发酵流程的自动控制。存在的问题是，在发酵室内的工作环境较为恶劣，机械装置在该工作环境下的工作状态不可靠，且设备的氧化物、重金属等易污染茶叶，例如输送金属网、轴承润滑油等都含有重金属成分。且设备处于不间断工作状态下，能耗较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化茶叶发酵系统，可以提高茶叶发酵的质量，降低茶叶发酵过程中需要的能耗，减少设备对发酵过程的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化茶叶发酵系统，发酵隧道内设有供发酵箱通过的通道，在发酵隧道的一端设有推料装置，另一端设有卸料装置；

所述的发酵隧道内设有水雾喷管和加热装置。

优选的方案中，所述的发酵隧道由多段组成，各段的发酵隧道之间设有翻面装置。

优选的方案中，在第一发酵隧道的尾端设有顶部带缺口的第一承台，翻面装置的臂部可置于第一承台的顶部缺口内，翻面装置的一侧设有第二承台，第二推料装置位于第二承台的一端，第二发酵隧道位于第二承台的另一端。

优选的方案中，第二承台远离翻面装置的一侧设有挡板。

优选的方案中，发酵隧道内设有振动段，以使位于其上的发酵箱随之振动。

优选的方案中，在发酵隧道的首端设有称重料斗，用于给发酵箱供料。

优选的方案中，在发酵隧道的首端一侧还设有底盒输送装置，用于将发酵箱的发酵箱底盒输送至称重料斗的底部。

优选的方案中，在称重料斗之后还设有箱盖输送装置，用于给发酵箱的发酵箱底盒输送发酵箱盖。

优选的方案中，所述的发酵箱由发酵箱底盒和发酵箱盖组成，在发酵箱底盒和发酵箱盖的外壁设有多个网眼，发酵箱底盒的转角位置埋设有磁铁，发酵箱盖埋设有铁片。

一种采用上述的自动化茶叶发酵系统进行茶叶发酵的方法，包括以下步骤：

将鲜叶装入到发酵箱，由推料装置依次将发酵箱推入到发酵隧道内进行发酵，发酵过程中控制氧气含量、温度和湿度；

发酵完成后，推料装置将发酵箱推出到卸料装置；

通过以上步骤实现自动化茶叶发酵。

本实用新型提供的一种自动化茶叶发酵系统，通过采用位于发酵室内的发酵隧道配合推料装置的结构，降低了发酵空间的容积，从根本上降低了能耗，也降低被杂菌污染的几率。采用的推料装置，可以采用气缸或液压缸，结构简单，便于实现密封，不会影响发酵过程，也不会受到发酵室内恶劣环境的影响。设置的发酵箱便于自身在发酵隧道内的移动，也避免各个发酵箱内的茶叶互相影响，提高发酵质量。设置的振动段，有利于使发酵中的茶叶保持松散。设置的翻面装置可以方便地将整个发酵箱翻面，以实现自动化翻堆的效果。本实用新型的系统和方法发酵质量可控，重复生产一致性高，尤其适用于高端红茶的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为本实用新型中发酵箱底盒的俯视示意图。

图中：发酵房1，送料装置2，称重料斗3，第一推料装置4，第一发酵隧道5，第二发酵隧道5'，振动段6，进风口7，发酵箱8，发酵箱底盒81，发酵箱盖82，箱盖输送装置83，底盒输送装置84，磁铁85，水雾喷管9，温度传感器10，湿度传感器11，卸料装置12，第二推料装置13，翻面装置14，第一承台15，第二承台15'，挡板16。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3中，一种自动化茶叶发酵系统，发酵隧道内设有供发酵箱8通过的通道，在发酵隧道的一端设有推料装置，另一端设有卸料装置12；