[实用新型]气力物料输送系统用可调式流态化发送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气力物料输送系统用可调式发送器，特别是公开一种气力物料输送系统用可调式流态化发送器，应用于气力物料输送系统，也适用于冶金、化工、水泥等行业物料输送的主要设备。

背景技术    

    气力物料输送系统在国内外已有广泛的使用，气力物料输送系统广泛使用发送器输送物料，具有效率高、环境整洁、占地小、操作方便等特点。其中系统粉煤灰输送发送器适应世界各地的粉煤灰及多种粉料的输送，根据不同的物料和物料的料性，对输送物料的主体设备发送器要求适应广，做到启动灰气比根据物料的情况做出调整，做到从浓相到稀相任意调节，直到最佳灰气比，使系统稳定可靠运行，磨损低、寿命长等特性；其它形式的发送器很难做到大颗粒物料、比重大的情况稳定输送，通常表现频繁堵管，导致灰斗高料位，造成锅炉停炉或者紧急排灰造成环境的严重污染。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种气力物料输送系统用可调式流态化发送器，解决物料恶劣工况下的物料，常规发送器输送困难、磨损严重，无法满足系统需要的问题，并可以实现适应各种物料的发送器，满足系统需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

气力物料输送系统用可调式流态化发送器，包括本体、排气阀、进料阀、逆止阀、手动阀、排污阀、输送管道、进料管、出料管、流化管，本体顶部设有进料阀，本体下方贯穿设置有输送管道，输送管道下方与出料管顶部贯通连接，其特征在于，还包括流化板和流化盘，流化盘设于本体底部，流化盘与本体之间设有流化板，流化盘的底部设有与流化盘贯通连接的流化管，所述的流化板由顶层、中层和底层三层构成，顶层的流化板为圆板结构，中层和底层为圆环结构，每层之间均设有可以保持流化气体通过的间隙，所述流化盘为椭圆形结构，椭圆形结构内部安装一块用以阻挡风速的槽钢。

所述流化板中层的圆环结构孔径小于流化板低层的圆环结构孔径。

所述流化气体通过三层流化板之间圆周间隙使气体负压，从而喷入出料口，槽钢的设置可以保护流化板过快磨损，使进入本体底部的流化气体和少量的粉煤灰首先接触流化盘内的槽钢，降低进入流化板空气流速，避免直接冲刷流化板，造成流化板过早的损坏。

作为优选实施例，所述流化管伸出流化盘分为两个管路，其中一个管路端头安装堵头，另一个管路端头安装排污阀，靠近堵头的管路上设有压缩空气进气管，压缩空气进气管上自上而下依次设置有手动阀、孔板、逆止阀。这样的设计打开进入流化气，使本体的物料流化，达到气灰充分混合使输送变得很流畅。

作为优选实施例，还包括手孔门，本体底部还配备手孔，无需拆移流化盘就可以清理异物，极大的减少维护工作量。

作为优选实施例，所述本体与进料阀和流化盘之间均通过法兰连接，做到设备简单紧凑，耐久实用，价廉可靠。

作为优选实施例，所述手动阀、逆止阀、排气阀、进料阀以及手孔门的设计可以实现物料启动浓度可控，大块物料不会进入输灰管道造成系统故障，手孔门可以很方便的清理杂物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在国内特大型燃煤机组气力除灰系统成功运行。与现有技术相比较，本实用新型更安全可靠、经济合理。本实用新型通过流化盘和出料管、流化板让之前普通的发送器无法输送的物料，做到安全、可靠、经济的运行；本实用新型避免了发送器出料失控或料性差造成堵管，频繁的排堵降少实际输送时间，真正的出力打折，排堵带来设备的过早磨损。

附图说明

图1 是本实用新型主视图的剖视图。

图2 是本实用新型的左视图。

图3 是图1中的流化盘的局部放大图。

图中：1、流化盘； 2、流化板； 3、输送管道； 4、出料管； 5、本体； 6、进料阀； 7、排气阀； 8、手动阀； 9、孔板； 10、逆止阀； 11、堵头；12、流化管； 13、排污阀； 14、手孔门；21、顶层 ；22、中层；23-底层，111-槽钢。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。