[实用新型]一种加工缸体顶面及顶面各孔系的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种加工缸体顶面及顶面各孔系的专用夹具。

背景技术

在使用A81机床加工V6缸体时，需要开发新的加工夹具才能加工，普通机床的夹具不适用于A81机床，故无法满足V6缸体的加工要求。

此外，V6缸体在面和孔加工时有多道工序，即粗、精铣缸体顶面，顶面结合面、挺管面及缸体顶面各孔系，如果设计多个不同的夹具，不仅增加生产成本，而且在加工过程中，需要多次装夹，使加工节拍无法提高。

因此，需要设计一种能够一次完成V6缸体面和孔各加工工序的专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够一次完成V6缸体面和孔各加工工序的专用夹具。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种加工缸体顶面及顶面各孔系的专用夹具，包括工作台面，其特征在于：工作台面的顶面前侧设有可拆卸加强板，可拆卸加强板的后表面与缸体表面紧密贴合，工作台面的顶面后侧设有两个压紧机构，工作台面的顶面中央设有螺栓锁紧机构，支撑钉和定位销设在工作台面的顶面并位于螺栓锁紧机构的周围。

所述的可拆卸加强板的后表面两侧边之间的夹角为120°。

所述的可拆卸加强板的前表面设有定位螺栓。

所述的螺栓锁紧机构穿过缸体。

本实用新型同现有技术相比，设计了一种专门为A81机床加工V6缸体的夹具，解决了普通机床夹具无法在A81机床上使用的问题。此外，将加工V6缸体面和孔的多道工序，即粗、精铣缸体顶面，顶面结合面、挺管面及缸体顶面各孔系设计在一个夹具上，使得加工时，一次装夹即可完成缸体的多道工序的加工，大大节省了更换夹具的时间，提高了加工节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的立体图。

图1和图2中，1为工作台面；2为定位销；3为支撑钉；4为压紧机构；5为螺栓锁紧机构；6为可拆卸加强板。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-3，本实用新型设计了一种加工缸体顶面及顶面各孔系的专用夹具，包括工作台面。工作台面1的顶面前侧设有可拆卸加强板6，可拆卸加强板6的后表面与缸体表面紧密贴合，工作台面1的顶面后侧设有两个压紧机构4，工作台面1的顶面中央设有螺栓锁紧机构5，支撑钉3和定位销2设在工作台面1的顶面并位于螺栓锁紧机构5的周围。

本实用新型中，为了可拆卸加强板6的后表面与V6缸体表面紧密配合以支撑V6缸体，可拆卸加强板6的后表面两侧边之间的夹角设计为120°，可拆卸加强板6的前表面设计有定位螺栓。

为了更好地夹紧V6缸体，螺栓锁紧机构5穿过V6缸体。

本实用新型在工作时，通过定位销2和支撑钉3来确定V6缸体的位置，将V6缸体紧靠在可拆卸加强板6的后表面，再用两个压紧机构4和一个螺栓锁紧机构5来完成V6缸体的夹紧，以便A81机床完成V6缸体面和孔的多道工序的加工，即粗、精铣缸体顶面，顶面结合面、挺管面及缸体顶面各孔系。

本实用新型设计了一种专门为A81机床加工V6缸体的夹具，解决了普通机床夹具无法在A81机床上使用的问题。此外，将加工V6缸体面和孔的多道工序，即粗、精铣缸体顶面，顶面结合面、挺管面及缸体顶面各孔系设计在一个夹具上，使得加工时，一次装夹即可完成缸体的多道工序的加工，大大节省了更换夹具的时间，提高了加工节拍。