[实用新型]一种保险丝盒插植装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车线束组装领域，具体涉及一种保险丝盒插植装置。

背景技术

目前，在汽车线束组装过程中，线束厂采用现有的端子倒拉治具是采用手感倒拉，但是此治具有不能用于实际端子倒拉，只能用于实际端子倒拉前做一个手感倒拉动作以及力度不准确及不同端子力度上不能调节的缺点，其次，手感倒拉容易损坏，造成手感倒拉治具更换零件频繁。另外对于车用保险丝盒，插植的端子数量是线束上所有连接器当中最多的零件，经常会出线端子错位现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的保险丝盒插植装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种保险丝盒插植装置，其关键技术在于：其包括机台，所述机台包括保险丝盒底座平台和PLC电脑，所述的保险丝盒底座平台上固定设置有保险丝盒插槽和设置于保险丝盒插槽两侧的用于固定保险丝盒的固定块，所述保险丝盒插槽底部设置有传感器和多个接触片，所述接触片直接与PLC电脑连接，所述传感器与固定块电连接，所述保险丝盒底座平台上还设置有指示灯，弹簧和按压开关，所述指示灯和按压开关分别与PLC电脑连接，所述弹簧位于保险丝盒底座平台与保险丝盒插槽之间、连接保险丝盒底座平台与保险丝盒插槽。

进一步的，所述的弹簧的数量为四个，分别位于保险丝盒插槽的四个角部。

进一步的，所述的按压开关的数量为四个，分别位于保险丝盒插槽的四个角部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，能够确保达到每个保险丝盒端子插植到位的检测，检测准确率高，不会出现端子错位现象，并且使用本装置能够实现端子倒拉检测。保险丝盒底座平台与保险丝盒插槽选用稳定性高及耐拉的拉簧连接，减少零件的损坏，可降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作过程的逻辑框图。

其中：1、机台；2、保险丝盒底座平台；3、保险丝盒插槽；4、固定块；5、接触片；6、传感器；7、弹簧；8、按压开关；9、PLC电脑；10、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1所示的一种保险丝盒插植装置，其包括机台1，所述机台1包括保险丝盒底座平台2和PLC电脑9，所述PLC电脑9即一控制器，所述的保险丝盒底座平台2上固定设置有保险丝盒插槽3和设置于保险丝盒插槽3两侧的用于固定保险丝盒的固定块4，所述保险丝盒插槽3底部设置有传感器6和多个接触片5，所述接触片5直接与PLC电脑9连接，所述传感器6与固定块4电连接，所述保险丝盒底座平台2上还设置有指示灯10，弹簧7和按压开关8，所述指示灯10和按压开关8分别与PLC电脑9连接，所述弹簧7位于保险丝盒底座平台2与保险丝盒插槽3之间、连接保险丝盒底座平台2与保险丝盒插槽3。

所述的弹簧7的数量为四个，分别位于保险丝盒插槽3的四个角部。所述的按压开关8的数量为四个，分别位于保险丝盒插槽3的四个角部。

如附图2所示，为本装置使用过程中，计算机的逻辑控制原理框图，将未插植端子的保险丝盒放入至设计的保险丝盒插槽3上，同时传感器6为压力传感器，感应到保险丝盒后会自动接通气压使固定块4自动锁紧保险丝盒，所述的传感器6和固定块4均与PLC电脑9连接，传感器6与PLC电脑9的相应输入端连接，固定块4的控制端与PLC电脑9的相应输出端连接。将本装置的接触片5与计算机连接，将铆压完成的电线按照电脑界面设定的端子顺序进行插植，当端子插植到位时，保险丝盒插槽3的接触片5将信号反馈至PLC电脑9，PLC电脑9回馈信号使指示灯10闪烁，同时必须强制进行回拉测试，在回拉时通过弹簧7的作用可轻松将保险丝盒插槽3抬起，同时按压开关8也自动抬起并回馈信号给PLC电脑9代表回拉通过。如合格可插植下一颗端子，如不测试或测试不合格就会发出警报，直到所有的保险丝插值完成后自动松开固定块4。使用本装置确保达到每个保险丝盒端子插植到位的检测。

1.每一个保险丝盒上的脚位对应一个接触片5；

2.系统依照脚位编号制定作业顺序；

3.当第一个脚位插植到位后，银幕对应指示灯10闪烁，提示此脚位需回拉；

4.此脚位回拉至设定力度后，指示灯10常亮，表示第一脚位作业完成，如不回拉直接插植下一脚位，系统则停止工作；