[实用新型]一种提花面料的传动设备中的纱线释放机构有效
| 申请号: | 201520045932.8 | 申请日: | 2015-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN204455468U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
| 发明(设计)人: | 李梦颖 | 申请(专利权)人: | 李梦颖 |
| 主分类号: | D03D49/16 | 分类号: | D03D49/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提花 面料 传动 设备 中的 纱线 释放 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域,涉及一种提花面料的传动设备,特别是一种提花面料的传动设备中的纱线释放机构。
背景技术
提花机作为一种纺织工具,是我国古代织造技术最高成就的代表,随着生产水平的不断进步,提花机也西汉以来也在进一步改进、完善。在现有的提花机中,其主要特点是用综线而不用综框控制每根经线,可以使每根经线独立地上下运动,可用于织造复杂的花纹组织。但是,控制提刀上、下运动的传动结构往往比较复杂,同时,也不便于对提花机的维护和保养。
但是,目前对织造提花面料所用的纱线的放线机构比较单一,往往容易使线筒从放线机构上滑落,同时导致纱线打结在一起,从而影响后续工作的进行,导致工作效率低下。
由于存在上述的问题,所以,对于本领域内的技术人员还有待研发出一种能能够更稳定的将纱线从线筒放出的纱线释放机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种提花面料的传动设备中的纱线释放机构,本纱线释放机构具有能够更有效的将线筒中的纱线依次引到上提花针和下提花针进行织造提花面料,且结构简单的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种提花面料的传动设备中的纱线释放机构,所述的提花面料的传动设备包括机架,所述的机架上竖直对称固定有左支撑板与右支撑板,所述的左支撑板上开设有通孔一,所述的通孔一内设有能够沿着左支撑板的竖直方向滑动的左上提刀架和左下提刀架,所述的右支撑板上开设有通孔二,所述的通孔二内设有能够沿着右支撑板的竖直方向滑动的右上提刀架和右下提刀架,所述的左上提刀架和右上提刀架的下端固定有若干上提刀臂,所述的左下提刀架和右下提刀架的上端固定有若干下提刀臂,且所述的下提刀臂与上提刀臂交错设置;其特征在于,本纱线释放机构包括设置在机架上的安装板和设置在安装板斜上方的导线板,所述的安装板与导线板平行设置,所述的导线板上开设有若干供纱线穿过的导线孔,所述的安装板上开设有若干安装孔,所述的安装孔中均设置有轴承,所述的轴承内圈中均固定有用于放置线筒的插筒杆,插筒杆的中部固定有横截面呈非圆形的定位块,插筒杆的上端可拆卸固定有能够防止线筒脱离插筒杆的限位块。
本提花面料的传动设备中的纱线释放机构的工作原理是这样的:1、插筒杆通过轴承转动设置在安装板的安装孔中,从而能够实现放置在插筒杆上的线筒将纱线放出,同时,通过插筒杆上端的限位块能够防止线筒脱离插筒杆;2、线筒上的纱线放出,通过导线板上开设有若干导线孔,从而能够实现将纱线引到上提花针和下提花针进行织造面料。
在上述提花面料的传动设备中的纱线释放机构中,所述轴承的外圈通过紧配合的方式固定在安装板上的安装孔中,所述的插筒杆通过紧配合的方式固定在轴承的内圈中。轴承的外圈通过紧配合的方式固定在安装孔中,从而能够防止轴承从安装板上脱离;而插筒杆通过紧配合的方式固定在轴承内圈中,从而能够实现插筒杆的周向转动轴向固定。
在上述提花面料的传动设备中的纱线释放机构中,所述的定位块的横截面呈三角形状。主要起到防止线筒轻易脱离插筒杆。
在上述提花面料的传动设备中的纱线释放机构中,所述的插筒杆的上端开设有外螺纹,所述的限位块上开设有螺纹孔,限位块螺纹连接在所述插筒杆上。限位块通过螺纹连接的方式固定在插筒杆的上端,从而实现限位块的可拆卸设置。
在上述提花面料的传动设备中的纱线释放机构中,所述的安装板的两端均呈圆柱状,安装板的一端开设有外螺纹,所述的机架上开设有具有内螺纹的连接孔一,所述安装板具有外螺纹的一端螺纹连接在所述连接孔一中,安装板的另一端转动设置在机架上且端部固定有手轮一。安装板的一端通过螺纹连接的方式固定在机架上,通过安装板的另一端固定的手轮一,从而实现安装板上的插筒杆能够根据实际工作情况进行角度上的调节。
在上述提花面料的传动设备中的纱线释放机构中,所述的导线板的两端均呈圆柱状,导线板的一端开设有外螺纹,所述的机架上开设有具有内螺纹的连接孔二,所述导线板具有外螺纹的一端螺纹连接在所述连接孔二中,导线板的另一端转动设置在机架上且端部固定有手轮二。导线板的一端通过螺纹连接的方式固定在机架上,通过安装板的另一端固定的手轮二,从而实现导线板能够根据实际工作情况进行角度上的调节。
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