[实用新型]皮带轮楔槽加工刀具

说明书

技术领域：

    本实用新型与汽车、家电等设备中皮带轮的加工刀具有关。

背景技术：

皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工多使用传统的焊接刀具（如图1所示）。由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，误差较大，且刀尖圆角极不标准，在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生，粗糙度也不能保证；焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高，同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免；刀具刃磨、换刀时间长，V型楔槽采用单齿车削，边缘部分的倒角和倒圆采用数控车刀走仿形切削加工完成（如图2所示），加工效率极低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种实现多楔槽一次性精密加工，提高皮带轮成品的尺寸精度和表面质量，减少换刀次数和用刀种类，极大缩短单件产品加工时间的皮带轮楔槽加工刀具。

本实用新型是这样实现的：

刀片2通过第1压紧螺钉3固定于刀杆1的刀片槽中，压板4通过第2压紧螺钉固定于刀杆1上并压紧第1压紧螺钉3。刀片有并列的多齿。

刀片2和刀片槽为相仿的等腰梯形结构，等腰梯形的内切圆直径为φ12-φ16mm，刀片2的切削刃口包括皮带轮楔槽型线切削部分5、修光圆弧6、倒角或倒圆切削部分7、台阶加工部分8。

刀片有3齿或4齿或5齿，刀片为双面螺钉孔与第1压紧螺钉配合，可翻面互换使用，两个面的切削刃均开前角，刀片采用硬质合金涂层材料。

本实用新型提供的硬质合金皮带轮楔槽加工刀具采用皮带轮加工刀具的整体结构设计。该刀具包含刀杆和刀片的整体配合，可实现一次成型加工完成皮带轮的全部槽型，一次精车便可完成多个V型楔槽，以及V型楔槽边缘部分的倒角、倒圆及台阶，不再需要仿形加工以及去毛刺。彻底改变此前的焊接刀具生产模式，大大提高皮带轮成品的尺寸精度和表面质量，减少换刀次数和用刀种类，大大缩短单件产品加工时间。

本实用新型有如下优点：

1.刀具采用机夹可转位设计，刀片的一致性和互换性等特点大大提高了皮带轮楔槽的生产效率和产品精度。

2.刀具满足使用时带轮槽型、边缘台阶、圆弧倒角的一次性成型加工，节约了大量重复换刀对刀时间，刀具的使用种类由原来的3把刀减少到1把刀，单件产品的加工时间缩短1/3左右。

3.刀片采用硬质合金涂层材料，刀具的使用寿命提高1倍以上。

4.刀具的设计中融入的美观设计使产品更具美观，相对于焊接式或镶嵌式刀具，提高产品的档次。

附图说明：

图1为己有的手磨式皮带轮V型楔槽刀具加工示意图。

图2为传统的皮带轮倒角、台阶等仿形加工示意图。

图3为本实用新型刀具结构和加工示意图。

图4为本实用新型刀片示意图。

具体实施方式：

实施例1：

以具有5个V型槽的皮带轮加工刀具为例

刀片2通过第1压紧螺钉3固定于刀杆1的刀片槽中，压板4通过第2压紧螺钉固定于刀杆1上并压紧第1压紧螺钉3。

刀片2和刀片槽为相仿的等腰梯形结构，等腰梯形的内切圆直径为φ15.875mm，刀片2的切削刃口包括皮带轮楔槽型线切削部分5、修光圆弧6、倒角或倒圆切削部分7、台阶加工部分8，刀具可以实现皮带轮楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。

刀片有5齿，刀片为双面螺钉孔与第1压紧螺钉配合，可翻面互换使用，两个面的切削刃均开前角，刀片采用硬质合金涂层材料。

两个面的切削刃均开10°前角。刀具使用时为0°前角，可以实现皮带轮楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。

实施例2：

以具有3个V型槽的皮带轮加工刀具为例

刀片2通过第1压紧螺钉3固定于刀杆1的刀片槽中，压板4通过第2压紧螺钉固定于刀杆1上并压紧第1压紧螺钉3。

刀片2和刀片槽为相仿的等腰梯形结构，等腰梯形的内切圆直径为φ12.7 mm，刀片2的切削刃口包括皮带轮楔槽型线切削部分5、修光圆弧6、倒角或倒圆切削部分7、台阶加工部分8，刀具可以实现皮带轮楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。

刀片有3齿，刀片为双面螺钉孔与第1压紧螺钉配合，可翻面互换使用，两个面的切削刃均开前角，刀片采用硬质合金涂层材料。

两个面的切削刃均开10°前角。刀具使用时为0°前角，可以实现皮带轮楔槽、台阶、倒角、倒圆的一次加工。