[实用新型]一种爆炸焊接板型控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆炸焊接制造复合板的技术领域，尤其涉及一种爆炸焊接板型控制装置。

背景技术

 金属爆炸复合板的生产程序是，基层钢板、复层耐蚀钢板，下料到相同的尺寸，分别打磨抛光两件钢板的一面，然后把耐蚀钢板放在上面并在耐蚀板上铺上炸药用雷管引爆达到冶金结合状态，之后进行热处理消除应力，并进行校平、无损检测和复合板切边、性能取样、表面处理、包装入库。爆炸复合板的重点工序就在爆炸工序，而爆炸用的板材的平整度就是直接影响爆炸质量的一个主要因素。复合板基复层板通过等高的间隙支撑复层耐蚀钢板材，在爆炸时会有相同初速度与基板碰撞，从而出现均匀的塑性变形波纹。实际生产中对于一些较长的板材很难控制它的平整度，特别是在端部容易出现翘起或者板材四周出现波浪型变形等这些在爆炸时是会直接影响复合板的爆炸质量的，重则会使大面积出现贴合率不良的问题，正常情况会出现复合板表面出现一种波纹状纹路。这种纹路会在后续卷制或压制对接焊缝拍片时，在片子上出现显像复合板结合面伪裂纹问题，此种结合面裂纹虽然不是真的裂纹但是一般检测不被通过，它就是爆炸复合板实质存在的一种问题，这种问题一般都是通过去除复层耐蚀层带结合面以下在用堆焊的方式来完善，但是这种方法比较繁琐，成本高。所以保证较长复合板的板型一直是复合板制造业一个难题，同时也是保证复合板质量也有很重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能明显改善长复合板边缘波纹形状、有效控制复合板的板型、结构简单的爆炸焊接板型控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种爆炸焊接板型控制装置，其中：包括至少一个卡在复合板基层和复合板复层端部的匚型板，匚型板的上横板内壁与复合板复层的上边缘贴合，匚型板的下横板内壁上滑动设置有一放倒的梯形塞，梯形塞的一斜边抵在复合板基层的下表面，且该梯形塞能通过在下横板内壁上滑动调节复合板基层端部高度，使复合板基层和复合板复层保持平行。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的梯形塞为木塞。

上述的匚型板的上横板长度短于下横板长度。

上述的匚型板为长260mm、宽20mm、厚3mm的铁板弯折而成。

上述的复合板复层位于复合板基层的上方。

上述的复合板复层上部铺设炸药。

上述的复合板基层和复合板复层的长度均长于10m。

大板幅(长度一般在10m以上)的板材爆炸时易出现的端部翘起和边缘波浪变形，由于板材需要释放变形应力一般在校平后中部不会出现变形，会在端部和边缘位置出现少量的变形，此种变形会直接影响爆炸焊接质量，本实用新型是通过一种小型装置控制复合板爆炸是复层的板型平整，避免复合板端部或边缘出现复层波纹粗大的状况，为后续使用和检测提供了保证，避免出现不必要的质量隐患和返修成本浪费。本装置的材质是使用3mm厚的宽和长为20mm和260mm的铁板弯成一个勾型的装置，配合一个木塞就可以实现控制板材之间的等距间隙。

本实用新型具有以下优点：

1、可以很明显的改善复合板端部表面的波纹形状，特别是端部的波纹粗大的情况，得到很明显的改观，能够起到控制复合板的板型的作用；

2、装置简单，作用较大，成本低廉且安装操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：匚型板1、上横板11、下横板12、梯形塞2、复合板基层3、复合板复层4、炸药5。

如图1所示，本实用新型的一种爆炸焊接板型控制装置，其中：包括至少一个卡在复合板基层3和复合板复层4端部的匚型板1，匚型板1的上横板11内壁与复合板复层4的上边缘贴合，匚型板1的下横板12内壁上滑动设置有一放倒的梯形塞2，梯形塞2的一斜边抵在复合板基层3的下表面，且该梯形塞2能通过在下横板12内壁上滑动调节复合板基层3端部高度，使复合板基层3和复合板复层4保持平行。

实施例中，梯形塞2为木塞。

实施例中，匚型板1的上横板11长度短于下横板12长度。

实施例中，匚型板1为长260mm、宽20mm、厚3mm的铁板弯折而成。

实施例中，复合板复层4位于复合板基层3的上方。

实施例中，复合板复层4上部铺设炸药5。