[实用新型]一种燃气温控开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于燃气角阀或减压阀的自动温控开关。

背景技术

目前，普通燃气减压阀基本不具备自动防火功能；当遇火灾时，燃气不能自动关闭；专利201420328237.8虽具火灾自关功能，但其杠杆扣结构比较复杂。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种简便可靠的燃气温控开关；尤其是采用热敏温控弹簧或热敏变形材料或扭簧和易熔易燃材料或普通弹簧和易熔易燃材料作为温控元件并与燃气钢瓶角阀或减压阀流道或减压阀体相结合；本结构具有简单合理，可靠高效特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气温控开关；包括顶或拉阀芯杆，壳体，热敏温控弹簧或热敏变形材料或非热敏变形材料的普通弹簧与易熔易燃材料为温控元件；其特征在于：所述的热敏温控弹簧或热敏变形材料设置在钢瓶角阀内或减压阀流道上或减压阀内以推或拉动阀芯杆关闭角阀或减压阀或其流道；所述的燃气温控开关，其特征在于：所述的普通弹簧为非热敏变形材料，可以扭簧或柱形或塔形或碟形或片形由易熔易燃材料约束于压缩状态；所述的燃气温控开关，其特征在于：所述的普通弹簧由簧套或簧芯及其端盖以易熔易燃材料固定压缩于钢瓶角阀内；所述的燃气温控开关，其特征在于：所述的减压阀与钢瓶角阀的密封面由金属或其它耐温材料与软橡胶构成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：与专利201420328237.8比较，结构简单合理，高效可靠，便于装配；所述的壳体与钢瓶角阀的密封面由金属或其它耐温材料与软橡胶构成，既有硬密耐温特性，同时具备橡胶软密封方便特性，失火使橡胶密封圈烧毁后燃气泄漏量仍符合标准范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1燃气温控开关减压阀流道热敏弹簧结构主剖视图。

图2为本实用新型实施例2燃气温控开关减压阀流道普通弹簧结构主剖视图。

图3为本实用新型实施例3燃气温控开关角阀热敏温控弹簧或热敏变形材料结构主剖视图。

图4为本实用新型实施例4燃气温控开关减压阀内普通扭簧结构主剖视图。

图5为本实用新型实施例5燃气温控开关角阀普通弹簧结构主剖视图。

图6为本实用新型实施例6燃气温控开关减压阀普通弹簧阀芯杆结构主剖视图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，本实施例主要包括顶压阀芯杆1，热敏弹簧或热敏变形材料2，壳体3，阀芯孔4，流道5，耐温硬密封面6。

本实施例将壳体3以螺纹连接于减压阀流道上或与流道一体化；热敏弹簧或热敏变形材料2常温下处于压缩状态；当环境温度达到设定值时，热敏弹簧或热敏变形材料2以壳体3为依托将阀芯杆1推入阀芯孔4进而关闭流道5；当遇火灾导致橡胶密封圈融化时，耐温硬密封面6仍能使燃气泄漏量符合标准范围内；橡胶密封圈仅常温状态下更易密封。

实施例2：参见图2，本实施例主要包括阀芯拉杆7，普通弹簧8，压盖9，易熔易燃料10，耐温密封面11。

本实施例将普通弹簧8和易熔易燃料10设置于减压阀流道上；由压盖9压紧普通弹簧8，易熔易燃料10融化或点燃时，普通弹簧8弹开压盖9并拉动阀芯拉杆7从而关闭燃气流道；本实施例开关壳体可与减压阀流道一体化。

实施例3：参见图3，本实施例主要包括阀芯杆12，热敏弹簧13，复位簧14。

本实施例将阀芯杆12插入角阀杆内处于活动状态，热敏弹簧13活套于角阀阀杆上，复位簧14置于阀芯杆12与阀芯孔之间；热敏弹簧13常温下处于压缩状态，阀杆升起时由复位簧14顶开阀芯杆并开启阀芯孔；当环境温度达到设定值时，热敏弹簧13将阀芯杆12推入阀芯孔而关闭；本实施例亦可采用实施例2（图2）拉杆式。

实施例4：参见图4，本实施例主要包括簧轴15，扭簧16，易熔料17。

本实施例为简化外观而将簧轴15，扭簧16和易熔料17置于减压阀体内；其中易熔料17将扭簧16自由端固定于减压阀体内部；当温度达到熔点时，易熔料17被融化并释放扭簧16自由端，由扭簧16自由端压紧减压阀芯从而关闭减压阀。

实施例5：参见图5，本实施例主要包括阀芯杆18，普通弹簧19，复位簧20，易熔料21，压簧壳22，预压簧23。

本实施例用于燃气角阀。常温时普通弹簧19被压缩于压簧壳22内并由易熔料21固定；易熔料21融化时压簧壳22释放普通弹簧19并将阀芯杆18压入阀芯孔关闭。

实施例6：参见图6；本实施例主要包括阀芯顶杆24，弹簧25，易熔易燃料26。