[实用新型]一种基于风速变化的可升降式隔声屏障

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保降噪领域，特别是一种基于风速变化的可升降式隔声屏障。

背景技术

随着国家环保政策的日益趋严以及人民生活质量要求的逐步提高，噪声污染作为主要环境污染因素之一也越来越受到环境保护机构及受污染百姓所重视。因此作为噪声污染问题较为突出的大型工矿企业，如发电企业、冶金企业、石化企业、水泥企业等，其环保达标压力越来越大，亟需通过切实可行的噪声治理工艺进行达标治理。

在对大型工矿企业进行噪声治理的技术路线选型过程中，主要包括声源治理和切断声传播途径的技术路线实施。其中声屏障降噪工艺又作为主要的噪声治理措施被广泛应用。目前主要的声屏障工艺包括以下几种类型：直立形、弧形、直弧形、吸声圆筒形、倒L型、生态墙声屏障、全封闭形、半封闭形等。其中除全封闭形外其他各种类型均不同程度地受到因风荷载而引起的设计高度限制。因此在我国东南沿海地区，由于台风影响频繁，很难设计、实施高度超过10米的独立柱型声屏障，若采取桁架或支架结构又将大大提高建造成本，归纳起来其不足之处主要为以下几点：

(1)声源治理工艺：此方法需将整个厂区内的所有噪声声源进行逐一声源分析和治理工艺设计，虽然降噪效果较好，但分析过程和治理范围较为庞大，其最终投资费用往往是采取隔声屏障工艺的2-5倍。另外，由于厂区设备布置较为紧凑，很多降噪措施实施以后将严重影响设备的正常运行和检修。

(2)常规声屏障工艺：除全封闭式声屏障外，其余隔声屏障均受到屏障抗风荷载的指标限制。特别在我国东南沿海地区，当超强台风来临之际，其瞬间风速达到51m/s以上，若声屏障高度较高，存在着很大的设计安全隐患，因此一般不便采用。若降低设计高度，又不能满足降噪指标要求。

(3)全封闭形声屏障：该工艺虽然能满足对声源噪声的全屏蔽效果，实现降噪指标。但由于工矿企业一般占地面积较大，声源分布较广，采取超大型封闭系统并不现实。因此该工艺仅仅适用于道路、铁路等声源呈线性布置，且跨度不大的场合。

现有技术中，也存在可以实现高度调节的隔声屏障，如中国专利公布号CN102733502A，名称为可移动提升式隔音屏的发明专利申请，其中公开了一种通过拆卸和组装的方式来实现对隔音屏的高度进行调节的技术方案，虽然这种方案确实能够实现根据需要对隔音屏高度进行调节，但是其存在以下几个缺陷：(1)该方案的拆卸和组装均需要人工进行操作，不能实现自动调节；(2)由于隔音板的重量较大，对其进行人工操作需要消耗大量的人力，且效率不高；(3)该方案不能根据风速智能地对隔音屏的高度进行调节，不能满足在沿海地区，超强台风突然来临时对隔音屏的强度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能够根据实时的风速情况，及时、智能地调整隔声屏障高度的基于风速变化的可升降式隔声屏障。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于风速变化的可升降式隔声屏障，包括基座、支撑架、固定隔声板、可升降隔声板、风速传感器、控制器、驱动件和传动件，固定隔声板分别与基座和支撑架固定连接，可升降隔声板滑动或者滚动连接于支撑架上，可升降隔声板下边缘的高度等于或者低于固定隔声板的上边缘，传动件与可升降隔声板连接，驱动件分别与传动件、控制器连接，风速传感器与控制器连接，并设置于可升降式隔声屏障的顶部。

本实用新型基于沿海地区的降噪需求和隔声屏障抵抗超强台风袭击的实际矛盾，将隔声屏障的主体部分分为两部分：固定隔声板与可升降隔声板，可升降隔声板能够根据当前风速的情况及时调整位置，从而实现在不同气候及不同工况条件下，满足降噪要求和结构强度安全的双控制，本实用新型具有良好的实用性和市场前景。

作为优选，传动件位于可升降隔声板的上方或者下方。其优点在于，无论是悬挂式或者顶升式，均为较为简单的实现方式，且能够满足用户的实际使用需求。

作为优选，驱动件设置于可升降式隔声屏障的顶部或者下部。其优点在于，驱动件用于提供驱动力，与传动件配合，驱动可升降隔声板的上下移动。

作为优选，支撑架设有凹槽或凸槽，可升降隔声板通过该凹槽或凸槽与支撑架滑动或者滚动连接。其优点在于，凹槽或凸槽的设置可以保证可升降隔声板的移动路劲确定，避免在上下移动时可升降隔声板发生晃动，从而保证可升降式隔声屏障的结构强度、抗风能力以及降噪效果。