[实用新型]光纤排棒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤束制造技术领域，特别是涉及一种将光纤丝排列成光纤束的光纤排棒模具。

背景技术

光学纤维面板是由许多根光学纤维有规则排列后，经过加温熔合而成的传像元件。光学纤维面板的制造是由一系列工序组成，如图1所示，其中一道工序需要将长为700～1000mm的六边形硬质光纤丝按照一定的顺序排列成六边形二次棒进行再次拉丝，二次棒中光纤排列结构的好坏会最终影响光学纤维面板的质量。

目前，光纤排棒用模具具有排棒槽，排棒槽的底面为光滑平面。硬质光纤排入模具时与排棒槽的底部平面相接触，硬质光纤在排棒槽的底面上容易打滑排放不稳，造成光纤排列结构不稳定、不规则，容易出现结构错位、孔隙等问题，进而影响二次棒的整体结构，最终造成光学纤维面板气密性差、结构畸变等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种光纤排棒模具，主要目的在于增强光纤在排棒时的稳定性，提高光纤的排棒质量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种光纤排棒模具，用于将多个外部光纤丝排列成具有设定外缘轮廓的光纤束，所述光纤排棒模具包括第一模具；

所述第一模具包括第一表面以及连接所述第一表面的侧面，所述侧面包括第一侧面；

所述第一表面设有第一排棒槽，所述第一排棒槽具有与所述设定外缘轮廓相适配的纵向截面形状；

所述第一排棒槽基于所述第一表面延伸至所述第一侧面，所述第一排棒槽的底面设有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽平行间隔设置且基于所述底面延伸至所述第一侧面，所述底面通过所述第一限位槽对与所述底面相接触的多个所述外部光纤丝限位。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的光纤排棒模具，其中，

所述侧面还包括第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对；

所述第一排棒槽基于所述第一表面延伸至所述第二侧面，多个所述第一限位槽基于所述底面延伸至所述第二侧面。

前述的光纤排棒模具，其中，

所述第一排棒槽的纵向截面形状在顶端通过直线段封口时构成正六边形形状。

前述的光纤排棒模具，其中，

所述光纤排棒模具还包括用于与所述第一模具配合使用的第二模具；

所述第二模具的上表面设有第二排棒槽，所述第二排棒槽的纵向截面形状与所述第一排棒槽下半部分的纵向截面形状相同；

所述第二模具包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面分别连接所述上表面，且两者相对设置；

所述第二排棒槽基于所述上表面延伸至所述第三侧面，且所述第二排棒槽基于所述上表面延伸至所述第四侧面；

其中，所述第二排棒槽的水平截面形状的最大宽度与所述第一排棒槽的水平截面形状的最大宽度相等。

前述的光纤排棒模具，其中，

所述第二排棒槽的槽底面设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽平行间隔设置，多个所述第二限位槽基于所述槽底面延伸至所述第三侧面，且多个所述第二限位槽基于所述槽底面延伸至所述第四侧面；

所述槽底面通过所述第二限位槽对与所述槽底面相接触的多个所述外部光纤丝限位。

前述的光纤排棒模具，其中，

所述第二模具的数量为多个。

借由上述技术方案，本实用新型光纤排棒模具至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的技术方案通过在第一排棒槽的底面上设置多个第一限位槽，底面可以通过该多个第一限位槽对与底面相接触的多个外部光纤丝限位，使外部光纤丝在排列的过程中能够保持稳定，从而提高了光纤在排棒时的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的多根光纤丝排列成光纤束的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种第一模具的正面视图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种第一模具的俯视图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种第二模具的正面视图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种第二模具的俯视图。

具体实施方式