[实用新型]船用电机自动清洗烘干装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于船舶工程技术领域，涉及一种船用电机自动清洗烘干装置。

背景技术

电机是船舶的重要电气设备之一，其能否正常工作直接影响船舶的正常航行。船用电机运行于高温、振动、冲击、潮湿的恶劣环境中，且空气中充满着油雾与盐雾。电机的绝缘材料表面积累的大量粉尘和油污所产生的酸性化合物促使绝缘材料龟裂和损坏，船用电机的使用寿命70﹪取决于电机绝缘的老化程度。

电机清洗是延长电机使用寿命、确保电机修复质量的重要手段。传统的清洗方法，有压缩空气吹扫、汽油清洗、有机溶剂清洗等，虽能去油污，但对绝缘材料均有损害，又无法去除无机盐，更无法去掉电机绕组内部的导电污垢，有时还会导致污垢扩散，反而形成更大的隐患，造成绝缘材料进一步恶化。因此，解决好电机清洗的问题，对于延长船用电机使用寿命具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种船用电机自动清洗烘干装置，它能自动清洗电机，清洗效果好，并且清洗之后还能够对电机进行烘干。

 本实用新型的技术方案是： 一种船用电机自动清洗烘干装置，它包括箱体部分和水循环部分，所述箱体部分包括用于放置待清洗电机的清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有上盖；所述水循环部分包括设置在清洗箱顶部的进水管道、设置在清洗箱底部的出水管道、控制水循环的水泵，所述进水管道和出水管道上分别设置有控制阀。

所述船用电机自动清洗烘干装置还包括加热烘干部分，所述加热烘干部分包括设置在清洗箱内腔的加热装置。清洗结束后，可以通过加热装置对待清洗电机进行烘干。

   所述加热装置包括电组加热器和远红外辐射加热管，所述电组加热器安装在清洗箱内腔的底部，所述远红外辐射加热管安装在清洗箱顶部的内壁上。所述远红外辐射加热管具有升温快速、反复加热耐用性高的特点。上下设置的加热装置，提高了水温加热速度，提高清洗效率，也加快了烘干时间。

    所述箱体部分还包括位于清洗箱一侧的控制箱，所述控制箱上设置有多个控制按钮，用于控制进水、水循环、排水、加热烘干等过程。

   所述控制箱上设置有控制清洗箱内腔中水位的水位控制器，所述水位控制器通过控制阀控制进水，可以根据待清洗电机的尺寸大小，选择水位，增加了适用范围。

 所述控制箱上设置有温度控制器，所述温度控制器连接到位于清洗箱内腔中的温度传感器。

     所述控制箱上设置有时间控制器，控制清洗或烘干的时间。

     所述清洗箱内腔的底部设置有支架，所述支架的底部形成便于清洗待清洗电机底部的冲洗槽；这样不仅便于清洗电机，也便于将电组加热器安装在清洗箱底部。

   所述水泵、 电组加热器和支架分别采用不锈钢耐高温材料制作而成。

    本实用新型集全自动清洗、换水、烘干于一体，清洗效果好，清洗效率高。每次清洗只需按一下启动按钮，即可自动运行直到清洗烘干结束，大大减少了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 如图所示，一种船用电机自动清洗烘干装置，它包括箱体部分、水循环部分和加热烘干部分，所述箱体部分包括用于放置待清洗电机a的清洗箱1和位于清洗箱1一侧的控制箱2，所述清洗箱1的顶部设置有上盖；所述水循环部分包括设置在清洗箱1顶部的进水管道3、设置在清洗箱1底部的出水管道4、控制水循环的水泵5，所述进水管道3和出水管道4上分别设置有控制阀14。所述控制箱2上设置有多个控制按钮13。

所述清洗箱1内腔的底部设置有支架10，所述支架10的底部形成用于冲洗待清洗电机a底部的冲洗槽11。

 所述加热烘干部分包括设置在清洗箱1内腔的加热装置。所述加热装置包括电组加热器6和远红外辐射加热管12，所述电组加热器6安装在支架10的底部，所述远红外辐射加热管12安装在清洗箱1顶部的内壁上。

所述控制箱2上设置有水位控制器7、温度控制器8和时间控制器9，所述水位控制器7通过控制阀控制进水。所述温度控制器8连接到位于清洗箱1内腔中的温度传感器。水位控制器设置有高、中、低三个水位。

所述水泵5、 电组加热器6支架10分别采用不锈钢耐高温材料制作而成。

本实用新型装置的工作过程是：首先，接好进、排水管，选取清洗剂蒸馏水或自来水，接380V三相四线制电源，将待清洗电机a放到清洗箱1内的支架10上。设定清洗剂的量。

根据电机体积大小选择水位，以水位刚好淹没电机绕组为宜。利用温度控制器8设定清洗剂恒温温度和烘干温度。设定清洗次数和清洗时间。清洗次数根据电机绕组的损坏程度进行设定，通常设定为三次。最后，按下“启动”按钮即可自动投入工作，清洗烘干完毕自动停机。