[实用新型]卧式刮刀离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥浆脱水分选设备，特别是一种卧式刮刀离心机，属于离心机领域。

背景技术

在选煤厂的工艺流程中，煤泥浆的处理是一个极为重要的环节，选煤厂的分选效率、分选产品的质量和因废水排放造成的煤泥流失及环境污染等各方面都与所采用的分选处理工艺、设备等有很大的关系。

目前，根据煤泥浆处理工艺的具体要求，粗煤泥脱水回收所采用的设备主要有立式刮刀卸料离心机和卧式刮刀卸料离心机，其中：立式刮刀卸料离心机主要由筛篮、刮刀、钟形罩和布料锥构成，筛篮和刮刀呈立式设置，但这种立式刮刀卸料离心机处理量小，占地空间大，易损件多，不仅结构复杂，而且由于结构复杂维修时比较困难；卧式刮刀卸料离心机主要由筛篮、刮刀、差速器和进料管构成，筛篮和刮刀采用轴向设置，通过差速器驱动筛篮和刮刀相对运动，从而实现煤泥的脱水回收，但这种卧式刮刀卸料离心机虽然改善了立式刮刀卸料离心机占地大等问题，但驱动、轴承和分离设置在同一区域，导致物料对驱动装置造成损害，分离腔会造成物料堵塞，需要进行停机维修处理，而在分离腔内设置的刮刀未经过特殊处理，长期使用损耗很大，处理效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式刮刀离心机，不但通过前置密封架实现了内置驱动与物料分离分区设置，而且设置旋转刮刀使用强度高，分离效果好，更换率低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式刮刀离心机，包括：壳体、机座、离心机构，所述壳体设置在机座上，壳体内设置有离心机构，其关键技术在于：所述壳体由依次连接的离心罩筒、传动箱和驱动箱构成，所述离心罩筒的开口端设置有密封门，密封门上设置有贯穿门板的进料管，所述离心罩筒由外向内依次设置有固体收集腔和液体收集腔，所述固体收集腔和液体收集腔的内壁上设置有耐磨瓷砖，所述传动箱与离心罩筒和驱动箱的连接处分别设置有前置轴承架和后置轴承架，所述前置轴承架和后置轴承架上设置有轴承，所述前置轴承架上设置有前置密封架；所述离心机构由差速器、筛篮、旋转刮刀、皮带轮和驱动电机构成，所述差速器的外套轴套装在传动箱的轴承上，差速器的外套轴一端与筛篮连接，另一端与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与驱动电机连接，所述差速器的内套轴的一端通过轮毂设置有旋转刮刀，另一端设置有过载离合器；所述旋转刮刀由呈螺旋间隔设置的刮刀片，自上而下依次与刮刀片连接的支撑圈、支架和底板构成，所述底板的分料面上设置有耐磨圈。

本实用新型的进一步改进在于：所述机座由上框架、下框架和支撑油泵油箱组件构成，所述上框架与下框架之间设置有支撑油泵油箱组件。

本实用新型的进一步改进在于：所述上框架与下框架之间设置有保护接地偏头线。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的卧式刮刀离心机不但替代了传统的立式刮刀离心机，而且在现有的卧式刮刀离心机的基础上做了改进，通过设置的差速器使处理过程更加稳定，提升了处理大容量进料时的负载能力和离心力，保证了筛篮和旋转刮刀的速差稳定，在传动箱的前置轴承架上设置有前置密封架使内置的驱动、齿轮和轴承与物料区域分离，避免了物料对设备的损坏；通过采用呈螺旋设置的旋转刮刀，提高的处理量，煤泥回收率更高，而且在旋转刮刀的底板设置耐磨圈和在离心罩筒内设置耐磨陶瓷砖，不但提高了旋转刮刀整体的使用强度和耐磨性，而且减少了物料对离心罩筒的磨损，解决了堵料问题。

本实用新型的卧式刮刀离心机的机座由内置有支撑油泵油箱组件的上、下框架组合而成，不但机座占用空间变小，安装费用更低，而且设置在机座上的保护接地偏头线对电器进行接地保护和热敏保护。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转刮刀结构示意图。

图中：1、离心罩筒，2、保护接地偏头线，3、传动箱，4、驱动箱，5、密封门，6、进料管，7、固体收集腔，8、液体收集腔，9、耐磨瓷砖，10、前置轴承架，11、后置轴承架，12、前置密封架，13、差速器，14、筛篮，15、旋转刮刀，16、皮带轮，17、驱动电机，18、轮毂，19、过载离合器，20、上框架，21、下框架，22、支撑油泵油箱组件，23、刮刀片，24、底板，25、支架，26、支撑圈，27、耐磨圈，28、轴承，29、外套轴，30、内套轴，31、运输定距管。

具体实施方式