[实用新型]纸杯成型机的送纸上胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸杯成型装置，具体涉及一种纸杯成型机的送纸上胶机构 。

背景技术

纸杯成型机包括有杯身成型装置、杯底成型装置以及杯身、杯底黏合成型装置，杯身成型装置包括送纸上胶机构以及杯身包合机构，送纸上胶机构包括纸架、送纸机构以及上胶机构，杯底成型装置包括裁剪机构和放置机构，杯身、杯底黏合成型装置包括杯底放置筒、移纸机构、杯底预热机构、沖底机构。

其中，杯身成型装置中的送纸机构一般是把纸胚下落至定位输送带上然后定位上胶，再杯身成型，由于纸胚没有受外力干预，使得下落时会走斜，状态不规整，导致杯身成型时，形状不规整，严重影响产品的外观质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以干预纸胚输送，提高输送的稳定性避免纸胚输送过程中状态不规整的纸杯成型机的送纸上胶机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸杯成型机的送纸上胶机构 ，包括机架，所述的机架上设有纸架、送纸机构、上胶机构，所述的送纸机构包括取纸装置，以及安装于机架上可分度转动的转盘，在所述的转盘边缘设有若干个沿圆周均匀排列的夹纸装置，所述夹纸装置与取纸装置、上胶机构的传递工作位置对应配合。

通过采用上述技术方案，使得纸胚放置在纸架里，通过取纸装置使纸胚转移至转盘上的夹纸装置上，转盘按所分角度转动后，夹纸装置上的纸胚刚好与上胶机构对应，上胶机构对纸胚的边侧上胶，由于夹纸装置和转盘的干预大大提高了纸胚的输送的稳定性和效率，同时避免了纸胚输送过程中状态不规整的现象，而且采用转盘实现纸胚的输送，具有设备结构紧凑的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的夹纸装置包括由固定板和活动板组成的夹头，在所述的夹头上还设有使所述夹头保持闭合状态的闭合弹簧，以及克服所述闭合弹簧使夹头打开的夹头驱动装置。

通过采用上述技术方案，使得由固定板和活动板组成的夹头在驱动装置的驱动下一直处于打开状态，当纸胚移至夹头处时，驱动装置卸力，由闭合弹簧驱动夹头闭合，夹住纸胚。

本实用新型进一步设置为：所述的取纸装置包括设在机架上的导轨，在所述的导轨上设有活动座，在所述的活动座上设有吸盘座，在所述的吸盘座上设置有若干个吸盘，所述的吸盘对应于所述纸架上的纸胚。

通过采用上述技术方案，使得吸盘可以吸住纸胚后，通过活动座在导轨上的移动，把纸胚移动至夹纸装置上的夹口处。

本实用新型进一步设置为：所述的纸架设在所述机架上的方框内，所述的纸架包括穿插在所述的方框内的若干个固定杆，所述的固定杆之间形成安装纸胚的纸胚安装座，在所述的方框上端还设有限位活动杆。

通过采用上述技术方案，使得模切后的纸胚可以固定放置在有固定杆形成的纸胚安装座内，然后由限位活动杆将纸胚定位，防止纸胚滑出。

本实用新型进一步设置为：所述的上胶机构包括上胶底板、出胶块以及与所述出胶块连接的伸缩气缸，所述的出胶块上设有出胶口，所述的出胶口与所述上胶底板的端面相对应。

通过采用上述技术方案，当夹有纸胚的夹纸装置转至时，伸缩气缸启动，推动出胶块对纸胚的待卷的边侧下压至上胶底板，同时出胶口出胶使纸胚的待卷的边侧上胶，上胶后出胶块缩回至原处。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式的正面图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种纸杯成型机的送纸上胶机构 ，包括机架1，所述的机架1上设有纸架2、送纸机构3、上胶机构4，所述的送纸机构3包括取纸装置31，以及安装于机架上可分度转动的转盘32，在所述的转盘边缘设有若干个沿圆周均匀排列的夹纸装置33，所述夹纸装置33与取纸装置31、上胶机构4的传递工作位置对应配合。通过采用上述实施例，使得纸胚放置在纸架2里，通过取纸装置31使纸胚转移至转盘32上的夹纸装置33上，转盘32按所分角度转动后，夹纸装置33上的纸胚刚好与上胶机构4对应，上胶机构4对纸胚的边侧上胶，由于夹纸装置33和转盘32的干预大大提高了纸胚的输送的稳定性和效率，同时避免了纸胚输送过程中状态不规整的现象，而且采用转盘实现纸胚的输送，具有设备结构紧凑的优点。