[实用新型]一种船用拼板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉属于船舶装配技术领域，特别涉及一种船用拼板装置，具体说是一种用于钢板拼接的船用拼板装置。

背景技术

船舶和海洋平台等大型钢结构物的制造中需要完成大量的装配焊接工作，胎架拼板是船舶分段装配阶段是常见的拼装作业，船体内底板、各层甲板、平台板、纵横舱壁、围壁、及平直的外板等大面积平板均需预先拼板。

拼板焊接时，需要首先在施焊部位点焊固定，然后才能对整条焊缝进行焊接作业，但是，在胎架上拼板，拼板缝不可能完全同一平面。

目前为了保证拼板缝在同一平面，是在焊缝上加工装马板，一条拼板缝要若干块马板，拼板缝点焊固定好需要割除马板，割除时需打磨平整，切割偏差会对钢板造成损坏，可能还需对钢板表面必须进行修补、打磨等处理，而被去掉的马板再次利用时需要修割，造成人力、物力的浪费。

因此，研发一种提高拼板效率的船用拼板装置势在必行。经检索有关文献，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高拼板效率的船用拼板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种船用拼板装置，其创新点在于：包括并列设置的磁力吊以及千斤顶，所述磁力吊水平设置，其上端面具有一固定横板，该固定横板沿磁力吊的短轴方向延伸并伸出磁力吊；所述固定横板伸出端的端部具有一垂直设置的千斤顶安装套；所述千斤顶由上至下伸入并固定在千斤顶安装套，该千斤顶与磁力吊呈N型跨在两个需要拼装的钢板上。

进一步地，所述磁力吊底部长轴方向的一侧还具有一对滚轮，另一侧端部具有一拖动该磁力吊行走的拎手。

进一步地，所述磁力吊采用两吨位磁力吊，并采用一吨位的千斤顶与该两吨位磁力吊配合。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的船用拼板装置，马板通过磁力吊与千斤顶配合，保证拼板缝在同一平面，相对传统的在焊缝上加工装马板来保证拼板缝在同一平面，本实用新型的船用拼板装置使用方便，且不会对钢板造成损坏，省去了切割马板以及对钢板表面必须进行修补、打磨等处理，节省人力物力，提高了拼板效率；

（2）本实用新型的磁力吊底部设置滚轮，前侧设置拎手，当前磁力吊所在区域的拼板缝焊接完成后，可通过拎手将磁力吊移到下一个需要焊接的焊缝位置；

（3）本实用新型的磁力吊选用2吨位，同时选用1吨位的千斤顶配合，能够有效的调节钢板之间的高度使钢板高度保持在同一平面。

附图说明

图1为本实用新型一种船用拼板装置的主视图。

图2为本实用新型一种船用拼板装置的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种船用拼板装置，包括并列设置的磁力吊1以及千斤顶2，磁力吊1水平设置，磁力吊1上具有一开关扳手3，其上端面中心具有一固定横板4，该固定横板4沿磁力吊1的短轴方向延伸并伸出磁力吊1，固定横板4的四周通过螺栓5固定在磁力吊1上端面上；固定横板4伸出端的端部具有一垂直设置的千斤顶安装套6；千斤顶2由上至下伸入并固定在千斤顶安装套6，该千斤顶2与磁力吊1呈N型跨在两个需要拼装的钢板7上，本实施例中，为了方便船用拼板装置移动到下一焊接工位，在磁力吊1底部长轴方向的一侧还具有一对滚轮8，另一侧端部具有一拖动该磁力吊1行走的拎手9；另外为了能够有效的调节钢板7之间的高度使钢板7高度保持在同一平面，磁力吊1采用两吨位磁力吊1，并采用一吨位的千斤顶,与该两吨位磁力吊配合。

使用时，拖动拎手9，将磁力吊1及千斤顶2移动至需要焊接的板缝位置，使千斤顶2与磁力吊1分别位于板缝两侧的钢板7上，转动扳手3使磁力吊1吸住其中一张钢板7，然后调节千斤顶2，使千斤顶2压住另一张钢板7，通过调节千斤顶2调整两张钢板7之间的高低，保证两张钢板7高度在同一平面上，即可进行钢板7固定焊接工作；焊接完毕，转动扳手3使磁力吊1松下钢板7。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。