[实用新型]一种2-甲基咪唑合成分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及2-甲基咪唑技术领域，具体为一种2-甲基咪唑合成分离装置。

背景技术

现行的 2- 甲基咪唑生产工艺为 ：

乙醛 ( 水溶液）+ 乙二醛 ( 水溶液 )+ 氨水→ 2- 甲基咪唑

 乙醛 ( 水溶液 )+ 乙二醛 ( 水溶液）+ 碳酸氢铵 ( 水溶液 ) → 2- 甲基咪唑

乙醛 ( 水溶液 )+ 乙二醛 ( 水溶液 )+ 草酸铵 ( 水溶液 ) → 2- 甲基咪唑

上述生产工艺都是反应完成后要蒸发除去原料带入和反应生成的水。蒸发过程产生的水蒸气直接排放，或与冷水直接接触，冷凝后排放。原液 ( 反应完成液 ) 中未反应的原料 ( 如 ：氨、乙醛、碳酸氢氨等 ) 和中间产物 ( 如 ：乙醛合氨 ) 被水蒸气夹带排放掉，造成原料浪费和环境污染，现有技术 2- 甲基咪唑合成原液的分离装置，采用一次蒸馏的方法对原液进行过滤，虽然起到一定程度上的除杂作用，但是排出废液中还有含量在 5%-10% 的有效成分给生产带来了很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种2-甲基咪唑合成分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种2-甲基咪唑合成分离装置，包括第一反应釜、第一吸收装置、压力感应器和第一液封槽，所述第一反应釜右侧还设有第二反应釜，且在第一反应釜与第二反应釜之间串联连接有一个结晶釜，所述第一反应釜上方设有自动循环管液封控压装置，所述液封控压装置包括第一吸收装置、第一压力感应器和第一液封槽，所述第一压力感应器设置在第一液封槽的上方，所述第一液封槽内设有两只浮球，所述第二反应釜上方设有自动循环管液封控压装置，所述液封控压装置包括第二吸收装置、第二压力感应器和第二液封槽，所述第二压力感应器安装在第二液封槽的上方，所述第二吸收装置通过管道与第二液封槽相连，所述第一反应釜底部排液口通过连接阀与结晶釜上部的进液口相连，且通过连通阀与蒸发器相连，所述第二反应釜底部排液口通过管道和连通阀与蒸发器相连。

优选的，所述蒸发器顶端通过管道与原料气氨相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种2-甲基咪唑合成分离装置，不用蒸发，在反应进行的同时，有的产品能直接结晶析出，反应系统能自动控制在常压密封状态 ，能连续自动化生产，减少水蒸汽夹带原料量、减少高温加热有机物碳化量、常压密封系统杜绝小分子原料挥发，能回收过量的氨气，产品收率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1第一反应釜、2结晶釜、3第二反应釜、4蒸发器、5第一吸收装置、6第一压力感应器、7第一液封槽、8第二压力感应器、9第二液封槽、10第二吸收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种2-甲基咪唑合成分离装置，包括第一反应釜1、第一吸收装置5、压力感应器8和第一液封槽7，所述第一反应釜右侧还设有第二反应釜，且在第一反应釜与第二反应釜之间串联连接有一个结晶釜2，所述第一反应釜1上方设有自动循环管液封控压装置，所述液封控压装置包括第一吸收装置5、第一压力感应器6和第一液封槽7，所述第一压力感应器6安装在第一液封槽7的上方，所述第一液封槽7内设有两只浮球，所述第二反应釜3上方设有自动循环管液封控压装置，所述液封控压装置包括第二吸收装置10、第二压力感应器8和第二液封槽9，所述第二压力感应器8安装在第二液封槽9的上方，所述第二吸收装置10通过管道与第二液封槽9相连，所述第一反应釜1底部排液口通过连接阀与结晶釜2上部的进液口相连，且通过连通阀与蒸发器4相连，所述蒸发器4顶端通过管道与原料气氨相连，所述第二反应釜3底部排液口通过管道和连通阀与蒸发器4相连。