[实用新型]一种焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焰熔法结晶炉成型领域，尤其是一种焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置。

背景技术

目前，焰熔法结晶炉炉膛为纯手工打制，容易出现炉膛内部填充材料（耐火）打制时，由于手工打制用力不均匀，使炉膛内部每次填充材料均匀性不一致和填充不严实，且加工结晶炉效率低，焰熔法结晶炉损坏后需经常更换，也增加结晶炉的制作劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置，本实用新型装置解决了人工打制结晶炉炉膛整体密度稳定性差的问题，实现了快速静压成型且整体密度稳定性好。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置，包括结晶炉壳、炉膛模具，该装置包括固定支架、驱动装置、旋进装置、下压装置、上压装置，所述固定支架顶端设有固定横梁，所述固定支架的立柱上设有下降导轨，所述固定横梁上设有所述驱动装置的旋进传动轮，所述旋进传动轮与所述驱动装置的电机之间设有传动皮带，所述驱动装置的电机固定在所述固定支架的立柱上，所述固定横梁设有所述旋进装置，所述旋进装置的旋进轴螺纹部分活动连接在所述固定横梁上，所述旋进轴的端部固定在所述下压装置的上横梁下降轮轴和下横梁下降轮轴上，所述固定横梁上活动连接旋进顶块和旋进底块，所述旋进轴螺纹部分连接在所述旋进顶块和所述旋进底块上，所述上横梁下降轮轴和下横梁下降轮轴设置在两个所述下降导轨之间，所述下横梁下降轮轴底部固定有静压辊底座，所述静压辊底座设有静压辊，所述静压辊端部设有静压板，所述静压板下方设有所述上压装置的工作平台，所述工作平台底部设有弹簧。

作为进一步优选，所述下降导轨长度比所述旋进轴的螺纹部分长度长30cm~50cm。

作为进一步优选，所述上横梁下降轮轴和所述下横梁下降轮轴之间设有两个支撑柱。

作为进一步优选，四个所述弹簧分布在正方形的四个顶点上。

作为进一步优选，所述工作平台的边沿设有凸起。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有旋进装置、下压装置和上压装置，旋进装置带动下压装置向下施加作用力，停留在固定位置，弹簧被下压装置压紧产生反作用力，填充材料（耐火）在下压装置和上压装置之间承受静压力，填充材料（耐火）在结晶炉壳与炉膛模具之间被压紧，填充材料（耐火）的每次填充承受的静压力是一致的，结晶炉炉膛内的填充材料（耐火）静压均匀，使其整体密度稳定性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结晶炉的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、驱动装置；3、旋进装置；4、下压装置；5、上压装置；6、结晶炉壳；7、炉膛模具；101、固定横梁；102、下降导轨；201、电机；202、传动皮带；203、旋进传动轮；301、旋进轴；302、旋进顶块；303、旋进底块；401、上横梁下降轮轴；402、下横梁下降轮轴；403、静压辊底座；404、静压辊；405、静压板；501、工作平台；502、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~图2所示，一种焰熔法结晶炉炉膛静压成型装置，包括结晶炉壳6、炉膛模具7，该装置包括固定支架1、驱动装置2、旋进装置3、下压装置4、上压装置5，所述固定支架1顶端设有固定横梁102，所述固定支架1的立柱上设有下降导轨102，所述固定横梁102上设有所述驱动装置2的旋进传动轮203，所述旋进传动轮203与所述驱动装置2的电机201之间设有传动皮带202，所述驱动装置2的电机201固定在所述固定支架1的立柱上，所述固定横梁102设有所述旋进装置3，所述旋进装置3的旋进轴301螺纹部分活动连接在所述固定横梁102上，所述旋进轴301的端部固定在所述下压装置4的上横梁下降轮轴401和下横梁下降轮轴402上，所述固定横梁101上活动连接旋进顶块302和旋进底块303，所述旋进轴301螺纹部分连接在所述旋进顶块302和所述旋进底块303上，所述上横梁下降轮轴401和下横梁下降轮轴402设置在两个所述下降导轨102之间，所述下横梁下降轮轴402底部固定有静压辊底座403，所述静压辊底座403设有静压辊404，所述静压辊404端部设有静压板405，所述静压板405下方设有所述上压装置5的工作平台501，所述工作平台501底部设有弹簧502。