[实用新型]磷铜球生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及磷铜球生产线。

背景技术

为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有磷铜球生产需要经过轧球→抛光→清洗→包装四大工序，现有生产技术，需要人工送料、人工中转和人工接料，设备之间无法配合连接实现自动化生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了磷铜球生产线，解决了人工送料、人工中转和人工接料，设备之间无法配合连接实现自动化生产，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

磷铜球生产线，包括轧球生产线、连接该轧球生产线的抛光研磨生产线、连接该抛光研磨生产线的清洗生产线和连接该清洗生产线的包装生产线；轧球生产线包括放置磷铜圆杆卷料的放料盘、与该放料盘配合且用于将磷铜圆杆卷料矫直成铜杆的矫直机、与该矫直机配合且用于切断铜杆的切断机、与该切断机配合且用于牵引铜杆的牵引机、与该牵引机配合的双向送料机和与该送料机配合的轧球机。

进一步，所述矫直机包括矫直机架、纵向矫直机构、与该纵向矫直机构配合的横向矫直机构和用于牵引所述铜杆的矫直牵引机构；纵向矫直机构、横向矫直机构和矫直牵引机构设于矫直机架上，纵向矫直机构用于在纵向方向上矫直铜杆，横向矫直机构用于在横向方向上矫直铜杆。

进一步，所述双向送料机包括与所述牵引机配合的落料架、传送架和二个开合模，二个开合模分别位于落料架两侧的下方位置处，落料架和开合模平行且位于传送架上；落料架通过传送架连接开合模，开合模与所述轧球机配合；经过所述切断机切断的铜杆，在牵引机的牵引下送至落料架的托料板上，然后落料架上的铜杆落到传送架上并送到开合模中，最后经开合模送至轧球机。

进一步，所述落料架包括落料框架、设于落料框架上的托料板、驱动托料板开合的落料气缸和行程开关；行程开关和落料气缸连接；落料框架的首端和所述牵引机配合连接，行程开关设于落料框架的末端位置处；所述传送架包括传送机架，落料框架两侧的传送架上分别设有三条相互平行的传送链轮结构，传送链轮结构包括传送链和驱动传送链前进的传送电机；传送链轮结构用于将落到传送架上的铜杆传送至传送架两侧的所述开合模内；开合模包括设于所述传送机架侧边的开合模机架、设于开合模机架上的铜杆导轨、设于铜杆导轨首端的推料结构和设于铜杆导轨末端的挡料结构；推料结构包括推料板、驱动推料板沿着铜杆导轨位移的推料气缸；挡料结构包括挡料板和连接挡料板的挡料气缸，挡料气缸驱动挡料板升降实现铜杆导轨末端开合。

进一步，所述轧球机包括轧球机架、设于轧球机架一端的轧球电机、连接轧球电机的轧球减速机、万向传动轴、设于轧球机架另一端的扎球机本体；扎球机本体包括轧轨、用于轧球的轧球刀盘、用于提供冷却水的冷却水管和用于接铜球的铜球挡盘，冷却水管位于和轧球刀盘配合的位置；轧球减速机通过万向传动轴连接轧轨，轧球电机通过轧球减速机、万向传动轴驱动轧轨旋转，轧球刀盘和轧轨配合实现将所述铜杆轧成铜球，冷却水管提供冷却水为轧球过程降温；轧出的铜球落到铜球挡盘上，铜球挡盘连接所述抛光研磨生产线的抛光提升输送机，铜球进入抛光研磨生产线。

进一步，所述抛光研磨生产线还包括与所述抛光提升输送机配合的集料斗、与该集料斗的出料口配合的第一导流槽、与该第一导流槽配合的研磨机、与该研磨机的出料口配合的出料槽和连接研磨机的隔膜泵；所述清洗生产线连接出料槽；隔膜泵实现往研磨机内添加清洗剂和光亮剂；集料斗底部的两侧分别设有集料斗的出料口和第一汽缸阀门，第一汽缸阀门包括第一汽缸和第一阀门；第一汽缸驱动第一阀门下降实现集料斗的出料口封闭，或者第一汽缸驱动第一阀门上升实现集料斗的出料口打开；第一导流槽一端和所述集料斗的出料口相配合，第一导流槽另一端和研磨机的顶部开口相配合；集料斗中的铜球从集料斗的出料口落入导流槽上，然后经过导流槽进入研磨机。

进一步，所述清洗生产线包括连接所述出料槽的清洗提升输送机、与该清洗提升输送机配合的高压喷淋室、与该高压喷淋室配合的风机吹水装置、与该风机吹水装置配合的烘干炉、与该烘干炉配合的冷风机、与该冷风机配合的平板输送机和平面输送机构；提升输送机、高压喷淋室、风机吹水装置、烘干炉、冷风机和平板输送机通过平面输送机构串联；所述包装生产线连接平板输送机。