[实用新型]一种智能门数控加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其是一种智能门数控加工机床。

背景技术

由于建筑业的崛起，带动了建筑材料加工行业的发展，现在的门窗、五金件的加工技术也越来越高端。但是对于智能门的加工目前市场上的产品比较单一，加工时需要多工位雕刻机、锁孔机，每加工一面后需要翻转180°在加工反面，这时需要2个人力来翻转。共需要3个人，增加了人力成本及空间浪费。而且当加工翻转时，容易发生碰伤，增加了后道工序的修补时间，增加了制造成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能双面翻转加工的智能门数控加工机床。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种智能门数控加工机床，包括焊接一体上下架、带侧刀左立柱、侧面加工机头、防尘龙门、气缸四工位机头、可升降滚筒输送台、定位调节夹持气缸、定位夹持气缸、前定位伸缩气缸、工件翻转机构支架、输送滚筒线、定位伸缩气缸、工件举拖气缸、伸缩夹持机构、工件翻转机构、旋转驱动机构和工件模拟台，所述焊接一体上下架的侧边固定有带侧刀左立柱，所述侧面加工机头安装在带侧刀左立柱上，所述防尘龙门固定在带侧刀左立柱的上端，所述气缸四工位机头连接在防尘龙门的侧边，所述可升降滚筒输送台安装在焊接一体上下架上，所述定位调节夹持气缸和定位夹持气缸分别安装在可升降滚筒输送台的两端，且固定在焊接一体上下架的两侧边，所述前定位伸缩气缸设置在焊接一体上下架与输送滚筒线相连的一端，所述工件翻转机构支架通过输送滚筒线与焊接一体上下架相连接，所述定位伸缩气缸安装在输送滚筒线上，所述工件举拖气缸支撑在输送滚筒线的下方，所述伸缩夹持机构固定工件模拟台的两侧卡槽内，所述工件翻转机构设置在工件模拟台的一端，所述旋转驱动机构安装在工件翻转机构支架的一端的中间位置处，且与工件模拟台相连接。

作为优选，所述焊接一体上下架和可升降滚筒输送台构成升降上传输料机构。

作为优选，所述可升降滚筒输送台、定位调节夹持气缸、定位夹持气缸、前定位伸缩气缸和输送滚筒线组成自动下料装置。

本实用新型在普通三工位的基础上增加了2个工位，变为了五轴三联动。在传统机器X/Y/Z三轴基础上又添加了X与Y轴部分，共含有2个X轴1个Y轴2个Z轴。可升降滚筒输送台、定位调节夹持气缸、定位夹持气缸、前定位伸缩气缸和输送滚筒线等组成自动上下料装置，完成自动上下料的动作。智能翻转，完成正反两面加工。具有智能升降上传输料机构。在需要使用时，升起并开始正向或反向旋转，在不需要时停止旋转并降下，不妨碍其它材料的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视图；

图3为本实用新型的前侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种智能门数控加工机床，包括焊接一体上下架1、带侧刀左立柱2、侧面加工机头3、防尘龙门4、气缸四工位机头5、可升降滚筒输送台6、定位调节夹持气缸7、定位夹持气缸8、前定位伸缩气缸9、工件翻转机构支架10、输送滚筒线11、定位伸缩气缸12、工件举拖气缸13、伸缩夹持机构14、工件翻转机构15、旋转驱动机构16和工件模拟台17，所述焊接一体上下架1的侧边固定有带侧刀左立柱2，所述侧面加工机头3安装在带侧刀左立柱2上，所述防尘龙门4固定在带侧刀左立柱2的上端，所述气缸四工位机头5连接在防尘龙门4的侧边，所述可升降滚筒输送台6安装在焊接一体上下架1上，所述定位调节夹持气缸7和定位夹持气缸8分别安装在可升降滚筒输送台6的两端，且固定在焊接一体上下架1的两侧边，所述前定位伸缩气缸9设置在焊接一体上下架1与输送滚筒线11相连的一端，所述工件翻转机构支架10通过输送滚筒线11与焊接一体上下架1相连接，所述定位伸缩气缸12安装在输送滚筒线11上，所述工件举拖气缸13支撑在输送滚筒线11的下方，所述伸缩夹持机构14固定工件模拟台17的两侧卡槽内，所述工件翻转机构15设置在工件模拟台17的一端，所述旋转驱动机构16安装在工件翻转机构支架10的一端的中间位置处，且与工件模拟台17相连接。

作为优选，所述焊接一体上下架1和可升降滚筒输送台6构成升降上传输料机构。

作为优选，所述可升降滚筒输送台6、定位调节夹持气缸7、定位夹持气缸8、前定位伸缩气缸9和输送滚筒线11组成自动下料装置。