[实用新型]具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料框，特别是涉及一种具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐。

背景技术

目前460作业区一般生产大规格、大壁厚钢管，收料过程中钢管对成品收集料筐造成较大的冲击力，料筐因设计强度低无法承受，料筐焊接部位大量开焊，经过频繁焊接已出现严重碳化，无法保证正常强度及使用。针对原料筐设计不合理，强度低，对厚壁管产生的冲击预计不足等原因分析后进行了优化改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效降低钢管对料框冲击力，提高其使用寿命的具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐。

为达上述目的，本实用新型一种具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐，所述料框包括底座，所述底座包括两根横管和端部两侧的竖管，所述横管与所述竖管交叉处设有空心立柱，所述立柱边侧设有长槽，内部焊接有一弹簧底衬板，所述弹簧底衬板上连接有一弹簧，所述弹簧另一端设置于一内套管的内套管底衬板上，所述内套管底衬板上设有位于所述弹簧内部的弹簧限位管，所述内套管位于所述立柱内，且所述内套管边侧设有伸出所述长槽并能够随所述弹簧伸缩在所述长槽内移动的销轴，两根所述横管对应的两根所述立柱内内套管的销轴之间套设有钢丝绳。

其中所述端部两侧的竖管之间还设有若干竖管。

其中所述弹簧底衬板和所述内套管底衬板为钢板。

其中所述弹簧底衬板焊接于所述立柱1/2高度上方。

其中所述内套管与所述立柱之间间隙为5-10mm。

其中所述立柱沿所述横管两侧分别设有所述长槽，所述内套管两侧分别设有所述销轴，所述销轴分别伸出对应的所述长槽并能够随所述弹簧伸缩在所述长槽内移动。

其中所述内套管底衬板焊接于所述内套管上。

其中所述销轴焊接于所述内套管上。

其中所述底座上设有支撑所述立柱的斜筋板。

其中所述为焊接于所述横管与所述立柱之间的钢板。

本实用新型具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

原设计料筐现在每月需投入近30小时的维护时间对料筐进行焊接，每月维护费用增加1万元。制作新料筐后效果明显，仅需日常检查维护即可，维护时间降至每月5小时，有效的缩短了料筐维护检修时间，保证了收集料筐正常运行，彻底解决由于料筐损坏影响生产节奏的问题。同时原料筐损坏也会导致收料钢绳寿命缩短，提高钢丝绳的消耗，每月增加2000元的消耗。若重新制作铸钢件料筐，安装则需要重新处理基础。铸钢2万/吨，制作设备52万元，基础处理16万元，共计67万元的成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高强度料筐强力弹簧缓冲装置的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为本实用新型高强度料筐强力弹簧缓冲装置侧视图；

图4为本实用新型高强度料筐强力弹簧缓冲装置俯视图。

附图标记说明：1-底座；2-空心立柱；3-长槽；4-弹簧底衬板；5-弹簧；6-弹簧限位管；7-内套管；8-销轴；9-钢丝绳；10-斜筋板；11-内套管底衬板；12-钢管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐，所述料框包括底座1，底座1包括两根横管和横管之间的竖管，所述横管与所述竖管交叉处设有空心立柱2，立柱2与所述横管同向的两边侧设有长槽3，内部2/3高度位置处焊接有一弹簧底衬板4，弹簧底衬板4上连接有一弹簧5，弹簧5另一端设置于一内套管7焊接的内套管底衬板11上，内套管底衬板11上焊接有位于弹簧5内部的弹簧限位管6，内套管7位于立柱2内，与立柱2之间间隙为5-10mm，且内套管7两侧焊接有伸出长槽3并能够随弹簧5伸缩在长槽3内移动的销轴8，两根所述横管对应的两根立柱2内内套管7的销轴8之间套设有钢丝绳9，所述横管与立柱2之间焊接有钢板材质的斜筋板10，其中弹簧底衬板4和内套管底衬板11为钢板。

使用时，钢管12从传送设备降落至所述料框内，由于受到弹簧装置的缓冲作用，降低了对料框的冲击力，减缓了对料框的损坏，延长了其使用的寿命。