[实用新型]风刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种风刀。

【背景技术】

在工业生产中，部分产品通过传送装置从上一工步到下一工步需要吹风设备。风刀最常用的吹风设备之一，广泛应用在印刷、电子电镀、五金、制药、印制电路板等行业，用于对产品的冷却、清洁、吹液、干燥等。

现有一种风嘴式的风刀，在密封的腔内设有进风口和出风口。出风口为呈线形排列的风嘴，风从这些风嘴中喷射出来形成风刀。风刀上的风嘴排列精度需要控制，提高了成本，另外风嘴间有一定的间距，风刀的出风均匀性差。现有的风刀的出风方向垂直于进风方向，出风利用率低。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种风刀，能够有效提高出风均匀性及出风利用率。

一种风刀，其包括一个中空的本体。该本体具有一个风腔，且包括一个顶壁、一个出风部及一个与该顶壁相垂直的第一侧壁。该出风部与该顶壁相对设置。该风腔自该顶壁朝向该出风部的方向逐步收窄。该出风部包括一个相对于该顶壁倾斜设置的导流部及一个狭缝状的出风口。该导流部为一小段平直的通道。该导流部的导风方向相对于该顶壁倾斜设置。该出风口位于该导流部的末端。该第一侧壁上开设一个进风口。

进一步地，该导流部的导风方向与该顶壁呈一锐角夹角。

进一步地，该锐角夹角为20度～80度。

进一步地，该本体还包括第二侧壁。该第一侧壁及该第二侧壁上分别设置一个支撑杆，用于将该风刀固定在一个基座上。

进一步地，该第一侧壁上的支撑杆为中空的，且与该进风口相连通。

进一步地，该本体还包括相对设置的第三侧壁及第四侧壁。该第三侧壁及该第四侧壁均与该顶壁、该第一侧壁及该第二侧壁连接。

进一步地，该第三侧壁包括第一直段及第二直段。该第一直段垂直连接该顶壁。该第二直段相对于该第一直段朝向该第四侧壁的方向弯折。

进一步地，该第四侧壁包括依次连接的第三直段、弧段及第四直段。该第三直段垂直连接该顶壁。该弧段相对于该第三直段朝向该第一直段凸出。该第四直段相对于该弧段朝向远离该第一直段的方向延伸。该第四直段与该第一直段共同围成该导流部。

进一步地，该第一直段与该第二直段之间的夹角大于该弧段与该第四直段之间的夹角，使得该导流部沿着风的流向逐渐变窄。

与现有技术相比较，本实用新型的风刀，由于该导流部的导风方向相对于该顶壁倾斜设置，且该进风口设置在与该顶壁想垂直的第一侧壁上，使得该风刀的出风方向与进风方向倾斜设置，全部风量在产品表面向一个方向移动，因此出风均匀性好，且出风利用率高。

【附图说明】

图1为本实用新型较佳实施例提供的风刀的结构示意图。

图2为图1的风刀的侧视图。

图3为图1的风刀的出风效果图。

图4为现有的风刀的出风效果图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型所提供的一种风刀100，其包括一个中空的本体10。该本体10具有一个风腔101。该本体10包括一个顶壁11、一个出风部12、第一侧壁13及第二侧壁14。该出风部12与该顶壁11相对设置。该风腔101自该顶壁11朝向该出风部12的方向逐步收窄。该出风部12包括一个相对于该顶壁11倾斜设置的导流部121及一个狭缝状的出风口122。该导流部121为一小段平直的通道。该出风口122位于该导流部121的末端，且由该导流部121与该第一侧壁13及第二侧壁14所围成。该导流部121的导风方向相对于该顶壁11倾斜设置，该导流部121的导风方向与该顶壁11呈一锐角夹角。优选的，该锐角夹角为20度～80度。在本实施例中，该锐角夹角为60度。

该第一侧壁13与该第二侧壁14均与该顶壁11垂直连接。该第一侧壁13与该第二侧壁14相背设置。该第一侧壁13及该第二侧壁14上分别连接一个支撑杆20，用于将该风刀100固定在一个基座(未图示)上。该第一侧壁13靠近该顶壁11的位置开设一个进风口130，因此该出风口122的出风方向相对于该进风口130的进风方向倾斜设置，且偏离与该进风方向相垂直的方向。在本实施方式中，该第一侧壁13上连接的支撑杆20是中空的，且与该进风口130相连通。