[实用新型]无心磨床自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无心磨床的设计及制造技术领域，特别是涉及一种无心磨床的送料装置。

背景技术

在机加工领域，人们经常会遇到一些回转体零件的外圆面有磨削的要求，通常的磨削方式分为通磨和切入磨两种。通磨也称贯穿磨，加工的是零件的最大外径。通磨加工时零件在托板上移动，在旋转的导轮带动下和砂轮产生相对运动，去除零件表面的材料。

但是当零件的轴向长度小于零件的外径时，零件就容易在无心磨床中发生翻转，即所谓的扁平回转体零件。通常解决这个问题的方法是对于带有中孔的零件，将零件穿入铁丝，让零件在通过磨削区域的时候有一定的支撑。但是这样在批量生产时需要大量的人工来穿件，无法实现连续磨削，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述连续磨削和人工穿件的问题，提供一种无心磨床自动上料装置。

一种无心磨床自动上料装置，用于给无心磨床输送零件，包括出料设备、导向板、支撑钢丝、直线振动器和气流管道，所述出料设备的出料口和所述导向板连接，所述导向板上设置有导向槽，所述支撑钢丝设置在所述导向槽中，贯穿所述导向槽，延伸至无心磨床，所述直线振动器设置在所述导向板的下方，所述气流管道的出口设置在所述出料设备的出料口的上方。

在其中一个实施例中，所述出料设备为振动料斗。

在其中一个实施例中，所述导向板为L形导向板。

在其中一个实施例中，所述导向槽的槽口设置在所述导向板的侧面。

在其中一个实施例中，还包括护板，所述护板安装在所述导向槽的槽口的外侧，至少部分所述护板遮挡所述槽口。

在其中一个实施例中，所述护板通过螺栓和所述导向板固定。

在其中一个实施例中，所述导向槽的宽度和零件的尺寸匹配。

在其中一个实施例中，所述护板为亚克力护板。

在其中一个实施例中，所述零件具有中孔，所述支撑钢丝的直径比所述零件的中孔小0.1mm至0.3mm。

上述无心磨床自动上料装置，通过气流和重力的双重作用，能够实现零件的自动穿线，并且通过直线振动器推进零件的自动前进，从而实现连续上料。

附图说明

图1为一实施例的无心磨自动上料装置的示意图；

图2为图1所述实施例的无心磨自动上料装置的零件穿线示意图；

图3为图1所示实施例的无心磨自动上料装置的导向板的示意图；

图4为图1所示实施例的无心磨自动上料装置的导向板的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参见图1，为一实施例的无心磨自动上料装置的示意图。无心磨自动上料装置100包括出料设备110、导向板120、支撑钢丝130、直线振动器140以及气流管道150。导向板120中设置有导向槽121，支撑钢丝130放置在导向槽121中，并贯穿整个导向槽121，并延伸贯穿无心磨床300的整个磨削区域。直线振动器140放置在导向板120的下方，可以带动导向板120振动。出料设备110的出口连接导向槽121的进口，气流导管150设置在出料设备110的出口上方，往下吹气。参见图2，为图1所述实施例的无心磨自动上料装置的零件穿线示意图。零件200具有中孔，上料时，待穿线零件200在出料设备110中朝一个方向排序，由于出料设备110的出料口连接导向槽121的进口，且出料设备110的出料口上方设置有气流导管150往下吹气，从而在气流和重力的共同作用下，零件200的中孔一个个有序地穿入设置在导向槽121中的支撑钢丝130上。方向X即为零件200的运动方向。从而实现零件的自动穿线。

零件200通过支撑钢丝130在导向槽121依次排序，由于直线振动器140的振动，带动导向板120振动，从而零件200在直线振动器140的作用下，向前移动。当导向槽121中的零件200有序地往前移动，零件200从出料设备110连续地穿在支撑钢丝130上，从而实现零件200的连续输送，实现连续自动上料，减少了人工，提高了上料的效率。