[实用新型]一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置。

背景技术

含铁炉料的软熔滴落特性决定了高炉软熔带的结构、位置、厚度，并直接影响炉身块状带煤气流的分布和铁矿石的间接还原，决定着焦炭消耗量以及高炉顺行。因此，全面准确的评价含铁炉料的软熔滴落特性不仅有助于炼铁工作者对高炉软熔带特性进行正确的预测，同时也是保证高炉高产、优质及低耗的基础之一。

目前国内外虽然对含铁炉料软熔滴落特性评价的方法种类较多，但综合来看有三个指标是任何一种评价方法都会涉及并重点考察的，分别为滴落温度、熔滴温度区间、熔滴总体特征值，而以上三个重要的指标均涉及到了一个非常重要的数据点，滴落温度。滴落温度是指含铁炉料开始滴落时的温度，熔滴温度区间是指滴落开始温度与压差开始陡升温度的差值，熔滴特征值是在熔滴温度区间内压差对温度的积分。

目前通过熔滴实验测得的开始滴落温度，是由人眼通过观察镜得到的，即在预判可能要滴落时，实验人员紧盯观察镜，如发现有滴落物掉下来，则快速记录滴落时的温度。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用型新技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由人眼通过观察镜测定滴落温度，存在一定的误差，尤其是在预判失误的情况下，提前滴落将无法获得准确的滴落温度导致实验失败，滴落温度测量不准确，则无法得出以上三个指标的准确值，从而影响对炉料结构熔滴性能的真实评价。同时，观察者需要紧紧盯着观察镜十几分钟或半个小时以上，增大实验人员的工作强度，增大人力成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，解决了现有技术中滴落温度测量不准确，进而导致熔滴实验的实验数据不够准确的问题，实现了准确获得熔滴实验的滴落温度，提高了对实验炉料综合评价的准确性，大幅度降低了实验人员的工作强度。

本实用新型提供的一种炉料结构熔滴实验滴落温度检测装置，所述检测装置包括：

熔滴炉，用于将实验炉料加热熔化；

温度测试部件，设置在所述熔滴炉上，用于测定所述实验炉料的温度；

控制器，与所述温度测试部件通过逻辑电路连通；所述控制器接收并处理所述温度测试部件发送的温度信息；所述控制器按照设定的时间周期记录所述温度测试部件发送的温度信息；

坩埚，设置在所述熔滴炉滴落出口的下方，用于盛装熔化后的所述试验炉料；

耐高温天平，设置在所述坩埚的下方，用于支撑所述坩埚，并测量所述坩埚的重量；所述耐高温天平通过逻辑电路与所述控制器连通；所述耐高温天平将测量的重量信息发送到所述控制器；

其中，所述控制器通过所述坩埚重量的变化确定所述滴落温度。

作为优选，所述检测装置还包括：

防护箱体，内部为容置空间，顶部与所述熔滴炉滴落出口连通；

所述耐高温天平设置在所述防护箱体内部；

所述坩埚设置在所述防护箱体内部，位于所述熔滴炉滴落出口的正下方；

其中，所述熔滴炉内熔化的所述实验炉料滴落后，穿过所述熔滴炉滴落出口落到所述坩埚内，使所述坩埚的重量逐渐增加；所述控制器按照设定的时间周期记录所述坩埚的重量信息。

作为优选，所述检测装置还包括：

坩埚盛放盘，设置在所述防护箱体内部，设置在所述耐高温天平的上方；所述坩埚盛放盘与所述耐高温天平活动连接，能相对所述耐高温天平旋转；所述坩埚放置在所述坩埚盛放盘的上方，能跟随所述坩埚盛放盘旋转。

作为优选，多个所述坩埚呈圆形分布在所述坩埚盛放盘上，跟随所述坩埚盛放盘转动后都能位于所述熔滴炉滴落出口的正下方。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：