[实用新型]自动混砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压、搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。因钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，原有的混砂系统从产能、结构、性能、布局上都无法满足要求，传统混砂机也存在混制不均匀、混砂效率低、粉尘大、作业环境差等问题。

因此，有必要设计一款可提高混制均匀性、混砂效率的自动混砂机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动混砂机，其是一种混砂效率好、型砂残留较低的混砂机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动混砂机，包括机架、固定于所述机架上的动力装置、设于所述动力装置一侧的混砂桶和设于所述混砂桶上的进料口、出料口，所述混砂桶竖直向设置，其包括桶体、设于所述桶体内用于搅拌的叶轮和设于所述桶体一端水平向打开的桶盖；所述动力装置水平向通过减速机与所述叶轮连接，所述叶轮竖直向搅拌所述桶体内的砂料，所述桶体一端的侧壁处设有用于开闭所述进料口和所述出料口的自动控制阀。

相比于现有技术，本实用新型自动混砂机的有益效果为：

通过在进料口和出料口设置自动控制阀，可以自动加料、出料、混砂，整体效率提高，同时减少作业人员，改善作业环境；通过设置竖直向的混砂桶和水平向的动力装置，避免了原混砂机主轴竖直布置容易导致型砂细小颗粒在运转时渗入运动部件间隙导致主轴轴承损坏的弊端，且出料口设置在混砂桶的底端，混制好的型砂因为重力和叶轮的作用而很少会残留在混砂桶内；混砂桶上的桶盖是水平向打开的，清理方便；其结构设计合理、制作成本低、操作简便，解决普通混砂机混砂效率低、型砂残留较多、作业环境差的问题。

附图说明

图1为本实用新型自动混砂机的结构示意图。

图2为本实用新型自动混砂机的主视图。

图3为本实用新型自动混砂机的叶轮的结构示意图。

图4为本实用新型自动混砂机的副叶片的结构示意图。

图5为本实用新型自动混砂机的混砂机门开闭机构的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、进料口，2、混砂机门开闭机构，201、连接块，202、转臂，203、销轴，204、固定座，3、叶轮，301、第一连接板，302、第一主叶片，303、副叶片，3031、安装座，3032、叶片本体，3033、螺钉孔，304、第二连接板，305、轴承座，306、第二主叶片，307、转轴，4、桶体，401、桶盖，5、气动蝶阀，6、机架，7、出料口，8、动力装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动混砂机，包括机架6、固定于机架6上的动力装置8、设于动力装置8一侧的混砂桶和设于混砂桶上的进料口1、出料口7；混砂桶竖直向设置，其包括桶体4、设于桶体4内用于搅拌的叶轮3和设于桶体4一端水平向打开的桶盖401；动力装置8水平向通过减速机与叶轮3连接，叶轮3竖直向搅拌桶体4内的砂料。

机架6为若干工字钢焊接成的方形框架结构。桶体4为圆柱筒型结构，进料口1设于桶体4顶端的侧壁处，出料口7设于桶体4底端的侧壁处，桶体4一端的侧壁处设有用于开闭出料口7和进料口1的自动控制阀，具体的，自动控制阀采用气动蝶阀5。机架6上设有控制桶盖401开闭的混砂机门开闭机构2，混砂机门开闭机构2包括转臂202、设于转臂202一端的固定座204和设于转臂202另一端的连接块201，固定座204通过销轴203转动设于机架6的顶端，连接块201与桶盖401固定连接。连接块201为矩形块状结构，转臂202为槽钢制作。桶盖401处于常闭状态，使得桶体4能够很好的密封，保证砂料不会溢出。动力装置8为电机，电机水平向固定于机架6的上端，电机的旋转轴通过减速机带动叶轮3。