[实用新型]一种偏心驱动的旋转填料床

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液接触传质设备，尤其涉及一种偏心驱动的错流旋转填料床装置，可广泛用于化工、制药、冶金、轻工等行业的精馏、吸收等过程。

背景技术

旋转填料床作为新型的气液接触设备，相比传统的塔设备具有传质系数高、设备体积小、停留时间短的特点，被誉为化工设备的“晶体管”。旋转填料床需要从填料转子的中心位置通入液相物料，而传统的旋转填料床的驱动轴也位于填料转子中心的位置，中国专利CN2564245Y、CN2654194Y、CN101549274B公开的旋转填料床装置其转轴只将填料转子的下端固定在转轴上，液体分布器从上端伸入到填料转子中心，中国专利CN1036766C、CN100586525C、CN101721829B、CN101721830B、CN103789000A、CN102240461A公开的旋转填料床其转轴贯穿填料转子，填料转子的上下两个端面都固定在转轴上，将中空的转轴作为液体分布器，以上这些旋转填料床设备的转轴都位于填料转子的中心位置，结构上不利于气相和液相物料的通入。

实用新型内容

针对传统旋转填料床传质效率低、不能工业化放大的不足，本实用新型提供了一种偏心驱动的旋转填料床，具有偏心驱动、传质效率高、运行平稳的特点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种偏心驱动的旋转填料床包括壳体、电机、驱动齿轮、填料转子、转子支架、滚动装置、液体分布器；所述填料转子位于壳体中心，下端通过滚动装置由转子支架支撑，上端通过转轴固定在壳体上，所述填料转子通过滚动装置由驱动轮带动旋转；所述液体分布器位于填料转子中心；所述壳体上端设有气体出口管，下端设有气体进口管和液体出口管，侧面下端设有液体进口管。

所述填料转子为筒状结构，下端由4-16根支撑筋板支撑，上端由4-16根紧固筋板固定，支撑筋板和固定筋板的外缘通过紧固螺柱紧固，所述填料转子上端通过转轴固定在壳体上，下端通过滚动装置与转子支撑架相连接。

所述壳体内部下方设置静止的转子支架以支撑转子重量，所述转子支架为环状结构，以焊接的方式或螺栓紧固的方式固定在壳体下部。

所述滚动装置为环状结构，包括导轨静盘、导轨动盘和滚动体。所述导轨静盘以焊接的方式固定在转子支架上端面，所述导轨动盘以焊接的方式固定在支撑筋板下端面。所述导轨静盘和导轨动盘上均开设凹槽，所述滚动体位于导轨动盘和导轨静盘之间的凹槽内。所述滚动体可为若干个均布的滚珠、滚柱或一个大轴承。导轨动盘内缘开设齿，与驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过驱动导轨动盘带动填料转子转动。

所述填料转子、滚动装置、转子支架位于同一轴线。

所述液体分布器为一端封堵侧面开孔的管状结构，位于填料转子的中心，所述液体分布器的下端与液体进口相连接，以焊接的形式固定在转子支架和壳体上。

本实用新型的有益效果为：驱动轴不位于填料转子中心，填料转子下端由转子支架支撑转子重量，上端通过转轴固定在壳体上，设备运行平稳；液体分布器静止，液体分布均匀，形成端效应区，传质效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B局部放大图。

附图中的标号分别为：1-上端轴承，2-气体出口管，3-紧固筋板，4-紧固螺柱，5-填料转子，6-支撑筋板，7-滚动装置，8-液体进口管，9-液体出口管，10-气体进口管，11-电机，12-下端轴承，13-驱动转轴，14-驱动齿轮，15-转子支架，16-壳体，17-转轴，18-液体分布器，19-导轨动盘，20-导轨静盘，21-转动体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至3所示，一种偏心驱动的旋转填料床包括壳体16、电机11、驱动齿轮14、填料转子5、转子支架15、滚动装置7、液体分布器18。所述填料转子5位于壳体16中心，下端通过滚动装置7由转子支架15支撑，上端通过转轴17固定在壳体16上，所述填料转子5通过滚动装置7由驱动齿轮14带动旋转。所述液体分布器18位于填料转子5中心。所述壳体16上端设有气体出口管2，下端设有气体进口管10和液体出口管9，侧面下端设有液体进口管8。