[实用新型]一种喂料仓系统

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体下料系统，特别是煤粉、石油焦粉等粉状物料下料系统的技术领域，特别是涉及一种喂料仓系统。

背景技术

在水泥行业或者冶金行业，水泥熟料的质量取决于配料及煅烧，为此在进行计量时，很多的企业都采用转子秤对于物料进行称重，而在煤粉仓与转子秤之间大多都采用下料管道，但是，很多情况下因为煤粉的水分过大或者气阻过高，导致煤粉下料不畅，甚至不下料，从而严重地影响煅烧效果，造成水泥熟料的质量不稳定。在实际生产中，虽然许多同行致力于进行技术改造，并为此采取了很多措施，如专利ZL201220432000.5所公开的一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，包括定量喂料阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，煤粉中间仓是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料管及收尘管连接口；定量喂料阀进料管连接在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在中间仓进料管上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面为连接在所述给料系统的煤粉秤进料管侧的中间仓出料口；称重传感器及定量喂料阀分别连接称重控制电路；称重控制电路包括PLC控制器及变频器。虽然以上的技术方案中，设计者采用把管道变换为小仓，采取这种措施之后，配料下料的状况虽然有好转，但由于在其在料仓上安装3个传感器，再加上进料管不在仓中心，从而导致偏仓，造成小仓称重严重飘逸，计量的不准确最红会导致发生满仓造成煤粉外溢，或者直接导致空仓，没有物料下来，控制相当不稳定，影响煅烧质量。同样地，鉴于冶金行业也需要燃烧保温，自然同样存在类似的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在结构上更合理，能够保证物料下料顺畅并且有效防止物料在料仓内结壁，此外，还有效地克服了料仓内可能出现的空仓或者满仓等情况的一种喂料仓系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种喂料仓系统，包括：供料机和喂料仓，所述喂料仓整体为倒圆锥体上增加圆柱体的罐体，其上设有至少一个料位计，其顶部设有进料管和收尘管接口，其底部设有出料口；所述进料管通过柔性连接件连接所述供料机下端。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述喂料仓上圆柱体高度占所述喂料仓整体高度的1/10-1/2。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述料位计为阻旋式料位计。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述喂料仓的倒圆锥体的锥角角度为10-30°。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述料位计为一个且位于所述喂料仓中上部。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述料位计为两个，即位于所述喂料仓顶部的上限料位计和靠近所述喂料仓底部1/5位置处的下限料位计。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：在所述喂料仓外壁匀布有若干个进气口。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述进气口距离所述喂料仓底部的距离为喂料仓整体高度的1/200-1/4。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述进气口数量为6个且分两层排布，上下层进气口匀布错位排列。

上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述柔性连接件为橡胶膨胀节。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在本实用新型的技术方案中，发明人设计所述喂料仓整体为倒圆锥体上增加圆柱体的罐体；这样设计的主要目的是通过采用倒圆锥体上增加圆柱体的喂料仓结构，从而使得在整体喂料仓高度不变的情况下，增加了喂料仓内的垂直面积，进而保证了粉状物料下料的可靠性，在实际的生产中就可以有效防止粉末状物料，特别是煤粉或者石油焦粉末的结壁，从而促进物料下料流畅。

本实用新型的技术方案中还在，其上设有至少一个料位计，其顶部设有进料管和收尘管接口，其底部设有出料口；这样的设计，可以保证利用料位计对喂料仓内的物料的高度进行监测，有效地克服了料仓内可能出现的空仓或者满仓的情况，特别地，所述料位计可以为一个且位于所述喂料仓中部。这样就可以保证所述喂料仓内始终存在有一定量的物料；特别地，所述料位计还可以为两个，即位于所述喂料仓顶部的上限料位计和靠近所述喂料仓底部1/5位置处的下限料位计。这样的话，操作者通过上限料位计和下限料位计来保证喂料仓内有一定高度的物料，从而最终可以克服现有技术中可能出现的空仓或者满仓这些缺点。