[实用新型]一种位姿可调焊接平台及其控制系统

说明书

技术领域

本发明属于焊接平台及自动控制技术领域。

背景技术

位姿可调焊接平台在自动焊接生产中有着重要应用，平台具有根据操作人员设定自动沿导轨平动和调节焊接件高度、俯仰角度的功能，可将待焊接工件带入指定工位并准备好焊接姿态。属于自动焊接设备中的一个功能模块，其与焊接机器人结合，可以代替人工进行产品自动焊接作业，实现焊接生产自动化。当前鲜有文献或专利对该系统的机械结构和控制系统进行阐述，但随着人工成本增加和焊接产业的发展，对该问题的解决变得愈发急迫，所以本实用新型专利的提出对于该领域有着较好的应用价值和意义。

实用新型内容

本发明是为了解决现有焊接生产自动化水平低的问题，本发明提供了一种位姿可调焊接平台及其控制系统。

一种位姿可调焊接平台，它包括基座、焊接件移动平台、伸展平台，升降及俯仰连动结构、两条导轨、移动电机、升降电机和俯仰电机；

两条导轨平行设置，

基座的底部上设有多个滑轮，多个滑轮用于嵌入在两条导轨内，与导轨滑动连接，且至少有一个滑轮与其中一条导轨滑动连接，

移动电机固定在基座的底部，并通过驱动电路驱动多个滑轮沿导轨移动，

升降及俯仰连动结构包括1号连接杆、2号连接杆和3号连接杆，

1号连接杆的一端垂直固定在基座的顶面上，1号连接杆的另一端通过1号关节连接轴与2号连接杆的一端连接，2号连接杆的另一端通过2号关节连接轴与3号连接杆的一端连接，3号连接杆的另一端与焊接件移动平台底部垂直固定连接，

升降电机设置在1号关节连接轴内，用于带动1号关节连接轴转动，

俯仰电机设置在2号关节连接轴内，用于带动2号关节连接轴转动，

焊接件移动平台的上表面为磨砂表面，且其上表面的四周设有第一凹槽，第一凹槽内用于插入挡板，

焊接件移动平台的下表面设有两条第二凹槽，

伸展平台的底面设有两条平行的支撑杆，且两条平行的支撑杆分别嵌入在两条第二凹槽内，并与两条第二凹槽摩擦连接。

焊接件移动平台的上表面还设有多个第三凹槽，且多个第三凹槽内均嵌入有铰链。

所述的移动电机为直流伺服电机；升降电机为交流电机，俯仰电机为交流电机。

移动电机是带绝对编码器的移动电机、升降电机为带绝对编码器的升降电机，俯仰电机为带绝对编码器的俯仰电机。

采用一种位姿可调焊接平台实现的控制系统，它包括工控机、运动控制卡、平台移动驱动器、模拟量运动控制卡、焊接件升降变频器和焊接件俯仰变频器；工控机的第一数据信号输入输出端与运动控制卡的信号输入输出端连接，运动控制卡的控制信号输出端与平台移动驱动器的控制信号输出端连接，平台移动驱动器的驱动信号输出端与带绝对编码器的移动电机的驱动信号输出端连接，带绝对编码器的移动电机的编码信号输出端与运动控制卡的编码信号输入端连接，

工控机的第二数据信号输入输出端与模拟量运动控制卡的第一数据信号输入输出端连接，模拟量运动控制卡的第一控制信号输出端与焊接件升降变频器的控制信号输入端连接，焊接件升降变频器的数据信号输出端与带绝对编码器的升降电机的数据信号输入端连接，带绝对编码器的升降电机的编码信号输出端与模拟量运动控制卡的第一编码信号输入端连接；

模拟量运动控制卡的第二控制信号输出端与焊接件俯仰变频器的控制信号输入端连接，焊接件俯仰变频器的数据信号输出端与带绝对编码器的俯仰电机的数据信号输入端连接，带绝对编码器的俯仰电机的编码信号输出端与模拟量运动控制卡的第二编码信号输入端连接。

本实用新型带来的有益效果是，提供一种位姿可调焊接平台及其控制系统，以实现焊接件工位切换和焊接件高度、俯仰角度调节，提高了焊接生产自动化水平，使焊接生产自动化水平提高了5％以上。

附图说明

图1为一种位姿可调焊接平台的结构示意图；

图2为焊接件移动平台的下表面的结构示意图；

图3为伸展平台的结构示意图；

图4为具体实施方式五所述的采用一种位姿可调焊接平台实现的控制系统的原理示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参见图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种位姿可调焊接平台，它包括基座1、焊接件移动平台2、伸展平台3，升降及俯仰连动结构、两条导轨5、移动电机、升降电机和俯仰电机；

两条导轨5平行设置，