[实用新型]一种防砂埋管柱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油或气井防砂埋装置，具体涉及一种防砂埋管柱装置。

背景技术

目前，油田产液量较低、含砂率较高的油或气井，由于携砂能力弱，油管内积砂较多，又逢停泵时间较长时，油管内井液中的大量泥砂易沉积，当电潜泵不能破解沉积时，就形成了砂埋事故。造成停产提泵等重大损失。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种防砂埋管柱装置。

本实用新型的技术方案是：一种防砂埋管柱装置，一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管、井口以及井口上盖，在油管内部设置有防砂埋管柱，防砂埋管柱下方设置有搅砂头，防砂埋管柱上端的防砂埋管柱引出部分设置有密封盖，井口上盖与防砂埋管柱引出部分配合处设置有管柱封隔器，井口上盖与电缆引出部分配合处设置有电缆封隔器。

所述的管柱封隔器包括填充在井口上盖与防砂埋管柱引出部分之间的管柱密封填料和压紧管柱密封填料的管柱压料帽。

所述的电缆封隔器包括通过多个螺钉与井口上盖固定的分芯密封的电缆封隔座和电缆压料帽、电缆密封填料。

所述的搅砂头中的搅砂头芯与防砂埋管柱牢固连接，搅砂头芯外壁处沿圆周均布设置有多个搅砂翅。

管柱压料帽、电缆压料帽、电缆封隔座外壁均为阶梯状。

电缆封隔座与井口上盖之间设置有密封圈。

本实用新型能够有效的防止任何高含水、高含砂、特小排量井液在油管内形成砂埋事故，避免了停产提泵的损失和井喷事故的发生，而且处理事故操作快捷简便，成本低廉，并能保证井口引出部位的密封可靠性。

本实用新型附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型中管柱封隔器的结构示意图；

图3 是本实用新型中电缆封隔器的结构示意图；

图4 是本实用新型中电缆封隔器的俯视图；

图5 是本实用新型中搅砂头的平面示意图。

     其中：

        1   套管                2   油管

        3   井口                4   套管通道

        5   井口上盖            6   油管通道

        7   单向阀              8   电缆

        9   防砂埋管柱          10  搅砂头

        10a 搅砂头芯            10b 搅砂翅

        11  防砂埋管柱引出部分  12  密封盖

        13  管柱封隔器          13a 管柱压料帽

        13b 管柱密封填料        14  电缆封隔器

        14a 电缆压料帽          14b 电缆密封填料

        14c 电缆封隔座          15  螺钉

        16  密封圈             17  电缆引出部分

        18  电潜抽液泵。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种防砂埋管柱装置，包括机采油或气井中的油管2、井口3以及井口上盖5，在油管2内部设置有防砂埋管柱9，防砂埋管柱9下方设置有搅砂头10，防砂埋管柱9上端的防砂埋管柱引出部分11设置有密封盖12，井口上盖5与防砂埋管柱引出部分11配合处设置有管柱封隔器13，井口上盖5与电缆引出部分17配合处设置有电缆封隔器14。

所述油管2处于套管1内部，套管1的上端面与井口3连通，井口3为筒状，并与套管通道4连通，井口3顶部的井口上盖5中的油管通道6与油管2连通，油管2下端与电潜抽油泵18抽油口连通，油管2外部的电缆8与电潜抽油泵18电器连接。

如图2~4所示，所述的管柱封隔器13包括填充在井口上盖5、防砂埋管柱引出部分11之间的管柱密封填料13b和压紧管柱密封填料13b的管柱压料帽13a。

所述的电缆封隔器14包括通过多个螺钉15与井口上盖5固定的分芯密封的电缆封隔座14c和电缆压料帽14a、电缆密封填料14b。

电缆密封填料14b填充在电缆封隔座14c、电缆引出部分17之间。