[实用新型]用于加工胶管管口圆周标识转印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械设备上的辅助生产装置，具体说是一种用于加工胶管管口圆周标识的转印装置。

背景技术

在胶管类产品的生产过程中，胶管管口圆周标识问题一直困扰着各生产企业，目前，胶管管口的圆周标识采用人工画或移印机打印的方式，人工画效率低，一致性差，影响产品的质量，移印机的方法要打印多次才能完成，每次打印都有接头，影响产品的外观且效率低。现行的生产方式有已经不能满足各主机厂对产品日渐提高的品质要求。为了改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本，一种可实现胶管管口圆周标识转印装置设计制作势在必行，装置的自动化已成为发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种能实现高效率、高质量的完成胶管管口圆周标识的装置。以解决目前的技术上的缺点，这种装置要求性能稳定，自动化程度高，产品的一致性好且效率高。

为了实现上述目的，本实用新型在底座的一侧中间部位设有转动支架，所述转动支架将杠杆的底部中间部位支撑，胶管定位轴设在杠杆的一端，杠杆的另一端通过气缸与设在底座另一侧的装置外罩上部一侧联接在一起，在装置外罩的内部分别设有主动轮、转印轮和墨轮，在所述主动轮一侧联接有同轴电机，在主动轮、转印轮和墨轮的另一侧上分别设有同步轮，同步带将主动轮、转印轮和墨轮上的同步轮联接在一起，所述转印轮的外表面分别与主动轮和墨轮的外表面相接触配合，所述主动轮与杠杆一端的胶管定位轴相配合，墨盒设在墨轮的下方。

通过以上设置，本实用新型加工胶管管口圆周标识过程自行完成，气缸实现自动计时控制，电机实现变频控制，操作人员辅助操作。由于采用上述技术方案保证胶管类产品管口圆周标识一致性好，降低了劳动者的工作强度，改善了产品品质，提高了生产效率，实现半自动化操作，装置安全可靠，动作稳定，使用寿命长。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图中：1、底座，2、转动支架，3、杠杆，4、胶管定位轴，5、气缸，6、装置外罩，7、主动轮，8、转印轮，9、墨轮，10、同轴电机，11、同步轮，12、同步带，13、墨盒。

具体实施方式

   如图1、2所示，本实用新型在底座1的一侧中间部位设有转动支架2，所述转动支架2将杠杆3的底部中间部位支撑，胶管定位轴4设在杠杆3的一端，杠杆3的另一端通过气缸5与设在底座1另一侧的装置外罩6上部一侧联接在一起，在装置外罩6的内部分别设有主动轮7、转印轮8和墨轮9，在所述主动轮7一侧联接有同轴电机10，在主动轮7、转印轮8和墨轮9的另一侧上分别设有同步轮11，同步带12将主动轮7、转印轮8和墨轮9上的同步轮11联接在一起，所述转印轮8的外表面分别与主动轮7和墨轮9的外表面相接触配合，所述主动轮7与杠杆3一端的胶管定位轴4相配合，墨盒13设在墨轮9的下方。通过以上设置，本实用新型在加工胶管管口圆周标识时，将胶管管口套在胶管定位轴4上，气缸5的活塞杆伸出，带动杠杆3另一端的胶管定位轴4上升，胶管定位轴4上的胶管管口外径与转动的主动轮7相接触，转动的主动轮7带动转印轮8和墨轮9同时旋转，墨轮9将墨盒13内的油墨通过转印轮8传递到主动轮7的外表面，主动轮7将油墨转印到胶管定位轴4上的胶管管口外径上，转印完成。气缸5回缩，杠杆3的另一端下降，带动胶管定位轴4下降，将胶管定位轴4上的胶管卸下。本实用新型的主动轮7和胶管定位轴4可根据胶管内径的大小设计多种尺寸，实现对不同内径胶管加工圆周标识。