[实用新型]智能落纱机断纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在收发站更换筒管、管芯、容器或完全改换卷装的设备，特别是涉及一种从相邻的满筒到空筒之间的纱线切断装置。

背景技术

如图1所示，传统的断尾纱的方式有的是基于人工来逐锭手工拔取满纱管1＇，将满纱管1＇从锭杆2＇上拔起后并拉拽，直至将尾纱自然拉断，再将空纱管3＇安装在锭杆2＇上继续纺纱。还有的断尾纱方式是基于老式落纱机纯机械方式撬起满纱管来拉扯断尾纱。上述传统的断纱方式具有以下缺点：人工拉拽工作效率低、劳动强度大、严重影响企业生产效率。而机械式撬起满纱管来拉扯断尾纱则会对锭杆有磨损，设备消耗严重，维护成本大大增加。同时，采用上述两种方式拉拽断的尾纱长短不一，极易与相邻锭杆上留下的尾纱相互缠绕，纺纱时易造成断头，对纱线的留头率有非常不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺点提供一种操作简便、能自动断纱的智能落纱机断纱装置。

本实用新型智能落纱机断纱装置，包括安装在落纱机上的电动直线滑台，所述滑台上安装有滑块，所述滑块上安装有带刀片的刀架，所述滑台上还设有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滑块在所述滑台上做直线往复运动。

本实用新型智能落纱机断纱装置，其中所述滑台内设有主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过同步带连接，所述主动齿轮的轴和所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接，所述滑块固定在所述同步带上。同步带传动具有准确的传动比、无滑差、可获得恒定的速比，而且传动平稳、能吸振、噪音小，使刀片运动速度平稳，在来回运动中稳定地完成断纱动作，避免尾纱被拖拽造成长短不一对纱线留头率产生不利影响。

本实用新型智能落纱机断纱装置，其中所述驱动电机的电机轴与丝杆连接，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述滑块固定连接在所述丝杆螺母上。丝杆传动摩擦损失小、传动效率高、精度高，保证刀片动作到位，进一步提高了断纱作业效率，改善了断纱效果。

本实用新型智能落纱机断纱装置，其中所述驱动电机为直流电机、步进电机或伺服电机。

本实用新型的智能落纱机断纱装置采用驱动电机控制滑台上的滑块做往复运动，使刀架上的刀片在往复运动中自动割断尾纱，不需人工将尾纱拉断。这种电机控制的自动断纱方式操作简便、电机转速可以根据断纱需求调整，同时，自动断纱大大降低了工人劳动强度、提高了企业生产效率、降低了落纱机维护成本，而且，刀片割断的尾纱不易缠绕，避免了断头问题，提高了留头率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的智能落纱机断纱装置作进一步说明。

图1为现有的人工断纱方式示意图；

图2为本实用新型智能落纱机断纱装置的工作状态示意图；

图3为本实用新型智能落纱机断纱装置的又一工作状态示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型智能落纱机断纱装置的滑台结构示意图；

图6为本实用新型智能落纱机断纱装置在落纱机上的布置情况示意图。

具体实施方式

如图2、图5、图6所示，一种智能落纱机断纱装置，包括安装在落纱机100上的电动直线滑台4，滑台4上安装有滑块41，滑块41上安装有带刀片的刀架42，滑台4上还设有驱动电机43，优选地，驱动电机43可以选用直流电机、步进电机或伺服电机等常用电机。滑台4内设有主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过同步带连接，主动齿轮的轴和驱动电机43的电机轴通过联轴器连接，滑块41固定在同步带上。这样，电机轴正转带动主动齿轮、从动齿轮正转，进而拉动固定在同步带上的滑块41在滑台4上做直线运动，同理，电机轴反转即可拉动滑块41沿相反的方向运动，这样，驱动电机43通过变换电机轴的转向使滑块41在滑台4上做直线往复运动。另外，滑块41的上述往复直线运动还可以通过丝杆实现，具体地，驱动电机43的电机轴与丝杆连接，丝杆上设有丝杆螺母，滑块41固定连接在丝杆螺母上，可以在滑块41和丝杆螺母上开设连接孔，用螺丝穿过连接孔将滑块41和丝杆螺母连接起来，这样，电机轴转动时带动丝杆转动，然后丝杆螺母沿丝杆轴向运动，进而使固定在丝杆螺母上的滑块41在滑台4上来回往复运动。

如图3、图4所示，使用时，本实用新型智能落纱机断纱装置的滑台4及滑台4上的滑块41、滑块41上的刀架42均位于锭杆1和拔纱管装置3中间，拔纱管装置3将锭杆1上的满纱管2向上拔起并带着纱线5向远处移动，此时，纱线5横栏在滑块41的运动方向上，滑块41来回滑动，刀架42上的刀片就将纱线5割断。