[实用新型]一种双电源多功能氩弧焊机的电源装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双电源多功能氩弧焊机的电源装置，属于焊机技术领域。

背景技术：

传统的氩弧焊机的电源装置采用绝缘主变压器和直流电抗器采用扁线平绕的结构，体积较大，生产成本高，长时间工作产热较大，内部存在较大的电磁干扰。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双电源多功能氩弧焊机的电源装置。

本实用新型的一种双电源多功能氩弧焊机的电源装置，它包括外壳、控制面板、冷却风扇、多功能摆动电抗器、主变压器、引弧耦合器、控制主板、SH分流器、屏蔽及其隔风板、电源进线端、电源选择主命令开关、SOL气阀、高压变压器和轴流风机；外壳的前侧板的上部设有控制面板，外壳的后侧板上分别设有电源进线端、电源选择主命令开关、SOL气阀和轴流风机，冷却风扇悬挂在外壳上侧板的下部，多功能摆动电抗器和主变压器一后一前安装在外壳的底板上，主变压器内侧的外壳底板上对称安装有两个高压变压器，电源选择主命令开关位于两个高压变压器的中间位置上的外壳前侧板上，控制主板位于外壳内部的前侧板上，控制主板侧面与引弧耦合器连接，控制主板的底部与SH分流器连接。

作为优选，所述的控制面板上设有一组显示灯和控制开关。

作为优选，所述的外壳上设有轴流风机的风口。

作为优选，所述的外壳的上部对称设有四个起吊环，外壳的下部设有四个万向轮。

本实用新型的有益效果为：采用了扁铝线站立式绕制工艺，主要电磁件均按H级绝缘等级设计，减小了体积，降低了成本；能构成合理的气流通路，解决了电焊机在长时间、大电流工作状况下的散热问题；充分利用了屏蔽和隔离技术，在高频引弧状态都能稳定工作。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型无侧盖的左视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型图2中A处的剖视图。

图中：0-外壳；01-起吊环；02-万向轮；1-控制面板；2-冷却风扇；3-多功能摆动电抗器；4-主变压器；5-引弧耦合器；6-控制主板；7-SH分流器；8-屏蔽及其隔风板；9-电源进线端；10-电源选择主命令开关；11-SOL气阀；12-高压变压器；13-轴流风机。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括外壳0、控制面板1、冷却风扇2、多功能摆动电抗器3、主变压器4、引弧耦合器5、控制主板6、SH分流器7、屏蔽及其隔风板8、电源进线端9、电源选择主命令开关10、SOL气阀11、高压变压器12和轴流风机13；外壳0的前侧板的上部设有控制面板1，外壳0的后侧板上分别设有电源进线端9、电源选择主命令开关10、SOL气阀11和轴流风机13，冷却风扇2悬挂在外壳0上侧板的下部，多功能摆动电抗器3和主变压器4一后一前安装在外壳0的底板上，主变压器4内侧的外壳0底板上对称安装有两个高压变压器12，电源选择主命令开关10位于两个高压变压器12的中间位置上的外壳0前侧板上，控制主板6位于外壳0内部的前侧板上，控制主板6侧面与引弧耦合器5连接，控制主板6的底部与SH分流器7连接。

进一步的，所述的控制面板1上设有一组显示灯和控制开关。

进一步的，所述的外壳0上设有轴流风机13的风口。

进一步的，所述的外壳0的上部对称设有四个起吊环01，外壳0的下部设有四个万向轮02。

本具体实施方式的工作原理为：采用了最新的扁铝线站立式绕制工艺，主要电磁件均按H级绝缘等级设计，主变压器4、直流电抗器的体积大大减小，较大幅度降低焊机成本；与一般焊机采用强冷式风扇不同的是在焊机后面板上安装了轴流风机13，两者合理布局，构成了合理的气流通路，解决了电焊机在长时间、大电流工作状况下的散热问题；同时对于控制主板6、可控硅触发板等易受强电磁干扰的部件在结构设计上充分利用了屏蔽和隔离技术，尤其是对于引弧线圈和高频变压器采用了特殊的屏蔽措施，焊机在高频引弧状态都能稳定工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。