[实用新型]振动提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动提升机，更具体地说，它涉及一种具有减震功能的振动提升机。

背景技术

斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，主要应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，分为环链、板链和橡胶输送带式(简称胶带式) 三种。其中，胶带式斗提机应用最为广泛，其工作原理是：按一定间隔装有钢质斗子的胶带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动橡胶输送带运行，同时带动尾轮旋转，由输送带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。

目前，市场上的振动型斗式提升机都包括机架，它包括位于下侧的驱动装置，驱动装置连接驱动轴，并联动驱动轴转动，驱动轴带动输送装置运动，在现场工作时，驱动装置联动驱动轴转动过程中对机架产生振动，导致产生噪声，影响人们生活工作,且由于振动还会带对机架的稳定性存在很大影响,由于振动提升机整体结构较高,稳定性不能保证就会产生较大的安全隐患,存在需要改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的振动提升机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动提升机，包括机架,所述机架上安装有驱动轴以及驱动电机，所述驱动轴上套设有轴套，所述轴套抵触机架外壁，所述机架底端安装有减震结构,所述减震结构包括上、下底板、若干支撑板和连接杆，所述上底板表面固定轴套，所述下底板固定于底面，所述支撑板通过连接杆交叉铰接构成剪式交叉状结构，所述剪式交叉状结构上下两端分别固定连接上底板和下底板。

通过采用上述技术方案，减震结构的设置提高了振动提升机的防震能力。由支撑板、连接杆构成剪式交叉状的减震结构，结构简单，技术成熟，稳定性高，能够将震动所产生的力均匀的分布在减震结构上，减小电机振动对机架稳定性的影响，同时能够减小噪音，以达到振动提升机安全运行的目的。

    本实用新型进一步设置为：所述减震结构还包括弹簧，所述弹簧位于相邻的两连接杆之间并垂直水平面设置，所述弹簧两端分别连接两连接杆的侧面。

通过采用上述技术方案，减震结构内弹簧的设置有利于进一步加强抗震防振动效果，弹簧将振动时的冲击力能量转化为弹性势能，减小电机振动对机架稳定性的影响，同时能够减小噪音，保证提升机安全运行。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧以剪式交叉状结构中间连接杆为中心线呈对称均匀分布于两连接杆之间。

通过采用上述技术方案，弹簧均匀分布于连接杆之间，当减震结构一侧受力时，能将力均匀的分散在各个部件上，加强了整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述减震结构数量至少为四个，所述减震结构围绕于机架外侧壁。

通过采用上述技术方案，多个减震结构围绕于机架外侧壁有能够起到联动缓冲的效果，使减震效果最大化，保证振动提升机平稳运行，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例振动提升机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例振动提升机的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、驱动轴；4、减速机；5、立斗；6、减震结构；61、上底板；62、支撑板；63、连接杆；64、弹簧；65、下底板；7、轴套。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种振动提升机，包括机架1,所述机架1上安装有驱动轴3以及驱动电机2，所述驱动轴3上套设有轴套7，所述轴套7抵触机架1外壁，机架1上还安装有减速机4和立斗5，所述机架1底端安装有减震结构6,所述减震结构6包括上、下底板65、若干支撑板62和连接杆63，所述上底板61表面固定轴套7，所述下底板65固定于底面，所述支撑板62通过连接杆63交叉铰接构成剪式交叉状结构，所述剪式交叉状结构上下两端分别固定连接上底板61和下底板65。

在具体实施时减震结构6的设置提高了振动提升机的防震能力。由支撑板62、连接杆63构成剪式交叉状的减震结构6，结构简单，技术成熟，稳定性高，能够将震动所产生的力均匀的分布在减震结构6上，减小电机2振动对机架1稳定性的影响，同时能够减小噪音，以达到振动提升机安全运行的目的。