[实用新型]一种预混式纯氧燃烧挂渣设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂渣设备，尤其涉及一种预混式纯氧燃烧挂渣设备。

背景技术

现市场上的水冷壁式气化炉在原始开车的过程中均需要一定时间的挂渣过程，目前气化炉挂渣是依靠粉煤烧嘴完成。火焰稳定性差、燃烧效率低。粉煤烧嘴燃烧过程形成的熔渣，只有小部分能溅射到水冷壁上形成渣层，挂渣效率低、挂渣时间长，且渣层质量难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种火焰稳定性好、燃烧效率高、挂渣质量好的预混式纯氧燃烧挂渣设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的预混式纯氧燃烧挂渣设备，包括后端封闭前端开口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃气管，所述燃气管的后端设有燃气进口，所述燃气管的前端固定有稳焰盘和预混腔，所述预混腔为圆筒状，所述预混腔的侧壁开有多个通孔，所述预混腔的前部与直通管之间留有环缝，所述直通管的后部的侧壁设有氧气携带煤渣进口，所述燃气管及所述预混腔的外壁与所述直通管的后部的内壁之间设有环形空腔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的预混式纯氧燃烧挂渣设备，由于包括后端封闭前端开口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃气管，所述燃气管的后端设有燃气进口，所述燃气管的前端固定有稳焰盘和预混腔，所述预混腔为圆筒状，所述预混腔的侧壁开有多个通孔，所述预混腔的前部与直通管之间留有环缝，所述直通管的后部的侧壁设有氧气携带煤渣进口，所述燃气管及所述预混腔的外壁与所述直通管的后部的内壁之间设有环形空腔。火焰稳定性好、燃烧效率高、挂渣质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预混式纯氧燃烧挂渣设备的结构示意图。

图中：

1、燃气进口，2、燃气管，3、环形空腔，4、点火装置，5、稳焰盘，6、通孔，7、预混腔，8、火检装置，9、火焰罩、10、耐火层，11、氧气携带煤渣进口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的预混式纯氧燃烧挂渣设备，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括后端封闭前端开口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃气管，所述燃气管的后端设有燃气进口，所述燃气管的前端固定有稳焰盘和预混腔，所述预混腔为圆筒状，所述预混腔的侧壁开有多个通孔，所述预混腔的前部与直通管之间留有环缝，所述直通管的后部的侧壁设有氧气携带煤渣进口，所述燃气管及所述预混腔的外壁与所述直通管的后部的内壁之间设有环形空腔。

所述直通管的前部内侧固定有点火装置和火检装置，所述点火装置和所述火检装置的前端分别伸入到所述预混腔的内部。

所述直通管的前端外侧固定有火焰罩，所述火焰罩为圆筒状。

所述火焰罩内侧为内大外小缩口结构的耐火层。

本实用新型的预混式纯氧燃烧挂渣设备，火焰稳定性好、燃烧效率高、挂渣质量好。

具体实施例的应用中：

煤渣要求：通过向煤渣中掺混SiO2或Al2O3，使其灰熔点提高至1400℃以上；通过对煤渣预先研磨，使粒度在100μm以下的颗粒所占比重达80％以上；

氧气要求：可以采用氧浓度高于60％的富氧或纯氧；

燃料气要求：可以采用天然气、液化石油气、丙烷或雾化柴油等；

耐火层要求：成分要求，Al2O3含量大于99％，SiO2含量小于0.2％，Fe2O3含量小于0.1％，Na2O+K2O含量小于0.3％；材料熔点≥2000℃，材料正常使用温度≤1900℃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。