[实用新型]板材的周缘加工磨具及倒角装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及对玻璃板或其他板材的周缘进行磨削加工的磨具及使用该磨具进行倒角加工的装置。该实用新型涉及适合于对具备弯曲的板面的板材(以下，称作“3D面板”)的周缘进行加工的上述磨具及装置。

背景技术

切断玻璃板的一般的方法利用玻璃的脆性，利用金刚石制的尖锐的刀头或辊划刻玻璃板的表面，通过热或冲击力使由该划刻产生的微小的垂直方向的微小的裂痕发展来进行切断。在以这样的方法切断的玻璃板的切断边形成有锋利的棱线。因此，需要将该棱线部分倒角，以免划伤作业者的手指，或者除去棱线的缺口或裂纹。

以往，该倒角使用具备绕与要倒角的棱线大致平行的轴线旋转的多个圆板磨具的被称作复合磨具的磨具、和具有与加工后的玻璃板周缘的截面形状对应的周槽的被称作成形磨具的磨具来进行。

图6是以往的成形磨具30和由该磨具倒角的玻璃板w的局部放大图。成形磨具30具备周槽70，并且该周槽由圆筒磨具面6和上下的圆锥磨具面8、9形成。玻璃板周缘的端面u由圆筒磨具面6进行磨削，上下的倒角面s、t分别由圆锥磨具面8、9进行磨削。倒角面s、t相对于玻璃板的表面的倒角(倾斜角)θ以往一般为45度，但伴随着玻璃板的薄壁化，存在倒角变小(例如θ＝15度～35度)的倾向。a是成形磨具30的旋转中心轴线。

近来，在显示器面板及其玻璃罩、反射镜等中，进行玻璃板的3D化(3维化)。即，为了使影像看起来立体或获得与图像的投影表面(相当于屏幕的表面)的凹凸对应的反射面，而使用将表面形成为弯曲面的玻璃板。在具备这样的弯曲的板面的3D面板中，为了除去前述棱线的裂纹和缺口，需要周缘的倒角加工。

如上所述，以往的玻璃板的倒角加工通过使成形磨具和复合磨具沿着要加工的玻璃板的周缘移动来进行。成形磨具的旋转中心轴线相对于玻璃的板面成直角，复合磨具的旋转中心轴线平行于玻璃板的板面。由于平板状的玻璃板的周缘处于2维平面上，所以通过使倒角磨具在直角坐标系中的X－Y平面或极坐标系中的θ－r平面内沿着玻璃板的周缘相对移动，就能够进行周缘的倒角加工。

另一方面，在3D面板的周缘加工中，需要使磨具相对于面板在2维平面内相对移动，同时也在垂直于该2维平面的Z方向上相对移动。该Z方向的磨具位置的控制能够通过如下方式容易地进行：设置使磨具在其旋转中心轴线方向上移动的升降装置，并利用读取了3D面板的CAD数据的NC装置控制该升降装置。

但是，由于利用设在磨具的外周的周槽70进行如图6所示的以往的成形磨具30的倒角加工，并且该周槽70在与磨具的旋转中心轴线a垂直的2维平面内旋转，所以在3D面板的周缘沿Z轴方向变化的部分中，成为3D面板的周缘的方向和磨具的周槽70的方向交叉的状态。以往的成形磨具的周槽70是梯形截面的槽，而且伴随着玻璃板的薄壁化，圆锥磨具面8、9的倾斜角θ变成15度～35度的浅的角度。因此，当要进行倒角加工的面板周缘的方向偏离磨具的周槽70的方向时，磨具的圆锥磨具面8、9深深切入面板的周缘从而引起破坏加工形状的情况。为了避免该情况，需要使磨具的旋转中心轴线a倾斜以使面板的周缘的方向和磨具的周槽的方向平行，但倒角装置的结构及控制变得极复杂。

实用新型内容

该实用新型以不进行使磨具的旋转轴线倾斜的控制就能够进行3D面板的周缘的倒角加工为课题，进而以提供能够在同一设备上进行3D面板的外周的切断和倒角加工的装置为课题。

该实用新型申请的第1方面的板材的周缘加工磨具3(3a、3b)的特征在于，该周缘加工磨具是以旋转中心轴线a为中心轴的2个球状的磨具面4(4a、4b)、5(5a、5b)对置配置而成的。这里，球状磨具面4、5包括球带、旋转楕圆带等面，是中心处于磨具的旋转中心轴线上的球或等同于球的面，是在整个面上朝向被加工的板材(工件)形成为凸状的磨具面。因此，由该实用新型的磨具倒角的3D面板w的倒角面s、t成为中凹状的曲面。

该实用新型申请的第2方面的板材的周缘加工磨具3是在第1方面所述的周缘加工磨具的基础上，具备连接2个球状的磨具面4、5的内径端的圆筒磨具面6。通过使用实用新型第2方面的磨具3，设置使磨具3在其旋转中心轴线方向上移动的升降装置并利用NC装置控制该升降装置，能够与以往的成形磨具同样地，同时进行3D面板的端面u和上下的倒角面s、t的磨削。

如图3、4所示，面m、n和球状磨具面4、5相交的线e、f为圆或楕圆等近似于圆的2次曲线，两曲线e、f的间隔d大致恒定，其中，面m、n与磨具的旋转中心轴线a平行、且分别包括利用球状磨具面4、5磨削时的倒角面s、t的端面侧的棱线p及板面侧的棱线q。