[实用新型]一种吊洞模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工用具领域，尤其涉及到一种吊洞模具。

背景技术

目前在建筑屋面、厨房、卫生间、管道井预留管道洞口封堵施工时，还存在用传统的方式用木板、铁丝、钢筋等制作简易吊模，该施工方案需要分两至三次浇筑混凝土，在施工前还需要对洞口周边进行特别清理和凿形，对吊模木板进行支撑，施工耗时比较长，效率低。同时市场上也提供一些吊洞模具，但是存在浇筑混凝土时漏桨，安装连接不方便、快捷等缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对目前吊洞施工存在的缺陷，提供一种吊洞模具，该模具包

包括左半模、右半模，左半模、右半模是通过搭扣连接，在左半模、右半模的内腔距离顶部10mm的位置设置有宽为10mm的台阶，在台阶以上内腔配装密封环。

进一步的，所述的密封环的厚度为12mm，高度为12mm，且高出左半模、右半模顶部的环状部分向外延伸150mm。

进一步的，连接左半模、右半模的搭扣为对称分布的两组，每组为2个。

进一步的，左半模顶部的外廓为等腰直角三角形，右半模顶部的外廓为半圆形。

本实用新型与现有技术相比较，由于采用了大小内腔形成的台阶、密封环方案，模具与管道接触摩擦阻力更大，模具在浇筑受力时不容易从管道上滑移， 载重能力、密封性更好，采用搭扣的技术方案，施工速度快，安装极为方便快捷；拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速；提高施工效率6～8倍，节省人工费用90％以上；可多次重复利用，不需反复购买胶合板和铁丝，不需木工制作，节约材料开支；上下层之间不需穿铁丝连接，杜绝由此引起的渗水隐患；施工后，施工面平整、墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。

附图说明

图1是本实用新型分体时的主视结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型使用时主视结构示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图中标记说明：1 左半模、2 右半模、3 台阶、4 密封环、5 搭扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员更好理解和实施本方案。

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，该吊洞模具包括左半模1、右半模2，左半模1、右半模2通过搭扣(5)连接，在距离左半模1、右半模2内腔距离顶部10mm的位置设置有宽为10mm的台阶3，在台阶3以上内腔配装密封环4；更具体的，所述的密封环4的厚度为12mm，高度为12mm，且高出左半模1、右半模2顶部的环状部分向外延伸150mm。本技术方案可增加模具与管道的摩擦力，增强模具在浇筑时的载重能力，不产生滑移，模具能提供较好密封效果，不会发生混凝土浆料的渗漏。施工以后的施工面平整光洁，墙壁和管道干净整洁， 无需后期再投入人工清理凿磨。

更具体的，连接左半模1、右半模2的搭扣5为对称分布的两组，每组为2个；本方案有利于方便模具的安装和拆卸，提高施工的速度和效率，同时提供两个搭扣，使得模具的紧固力大为增加，能提供更大的承载能力。

更具体的，左半模(1)顶部的外廓为等腰直角三角形，右半模(2)顶部的外廓为半圆形；本技术方案能提高模具的使用范围，满足厨房、厕所等在直角处开孔预留洞井的密封、填堵。

本实用新型采用了台阶、密封环方案，模具与管道接触摩擦阻力更大，载重能力强，模具在浇筑受力时不容易从管道上滑移，密封性更好，采用搭扣的技术方案，施工速度快，安装极为方便快捷；拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速；采用直角与半圆的组合，可以提高模具的使用范围；施工后，施工面平整、墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。本实用新型生产制造成本低，但能有效提高建筑施工效率，提高生产率。