[实用新型]双流式节能染纱机

说明书

技术领域

本实用新型为提供一种双流式染纱机的染液隔流结构，尤其是指一种提升工作效能及高度节能的双流式节能染纱机。

背景技术

当前的低浴比双流式染纱机，其主要构件包括了马达、导流斗、分流纱盘、支纱管及染纱缸，这些都是低浴比双流式染纱机不可或缺的工作组件，当要进行染色时，马达将会对染液进行加压，让染液流入染纱缸内对筒纱进行染色，为了要让染色的效果更佳，将透过导流斗的转向变化，再借由导流斗所选择的正向对应口或逆向对应口为输出，以将原存置于染纱缸内里串叠的筒纱能分别以内向外的喷泉式及由外入内的管吸式进行染液循环流，使筒纱能够均匀的进行染色。

请参阅图1及图2，为现有单流式染纱机的动作示意图(一)及动作示意图(二)，当前的低浴比单流式染纱机，不论是进行上述内向外的喷泉式或由外入内的管吸式染色，全部皆是经由泵702(马达带动)一次供应全部的循环量(配合分液纱盘701)，换言之，就是由一个泵供应80％～100％的染液量至全部的支纱管，如此一来，为了要提供如此大的作工量，马达就必须以80％～100％的出力进行做工，如此一来在正常负载到满载的状况下将会相对的耗能；又为了改善这个问题，将马达换置成较大马力数的规格虽可改善高出力的问题，但所导致的问题将改变为成本较高及使用空间较大。

简言之，因泵702于运作时，所输出的染液有一定的流量及压力，当欲经由分液纱盘701进行供应输出时，则泵702须以80％～100％的输出方式进行动作，才能使染液输送至每个支纱管的顶端处进行喷射，换言之，染液的量及输送压力须足够才能使染液对筒纱进行染色。而此现有技术即代表着泵702必须以高负载状态下输出众多数量的支纱管才能进行染液喷射，进而产生高耗电问题及浪费染液资源等问题。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本申请人有鉴于上述缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，才设计出此种提升工作效能及高度节能的双流式节能染纱机的实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种双流式节能染纱机，借由隔流板件与引流管组结构对应配合，使进行循环的染液同时进行相异流向的流动，充分且有效运用相异方向的染色工作模式，提升工作效率及减少耗能，借由上述技术，可针对现有单流式染纱机所存在的必须80％～100％出力的问题点加以突破，达到仅须50％的马达出力即可产生与现有技术相同的功效，若采用相同大小马达更可大幅提升工作效能及高度节能的实用进步性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双流式节能染纱机，包括一染纱容器、一引流管组、一泵组件、一导流组件、一分液架体及一隔流板件，其中，引流管组设于染纱容器内并供染液同时由不同路径进行输送，且泵组件设于染纱容器一侧处并与引流管组连通且对染液加压输送，而导流组件与泵组件结合并控制改变染液同时由不同路径进行输送，再分液架体设于染纱容器内并供筒纱置放，又隔流板件设于分液架体一侧处并与引流管组结构对应配合。

借由上述的结构，泵组件将会使染液加压并输送，使染液顺着引流管组进入染纱容器内进行染色，而染液于循环的过程中，将会经过分液架体进入染纱容器内部，对筒纱同时进行由内向外的喷泉式或由外入内的管吸式染色，于染色的过程中，又透过隔流板件与引流管组的结构对应，让染液于染纱容器内的两侧同时进行相异的染色工作模式，并借由导流组件的动作让这两侧的染色工作模式进行对调；透过这样的结构变化及动作运用，将可让泵组件的工作负载大幅度的减轻，达到提升工作效能及高度节能的优点。

本实用新型的有益效果是，借由隔流板件与引流管组结构对应配合，使进行循环的染液同时进行相异流向的流动，充分且有效运用相异方向的染色工作模式，提升工作效率及减少耗能，借由上述技术，可针对现有单流式染纱机所存在的必须80％～100％出力的问题点加以突破，达到仅须50％的马达出力即可产生与现有技术相同的功效，若采用相同大小马达更可大幅提升工作效能及高度节能的实用进步性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有单流式染纱机的动作示意图(一)。

图2是现有单流式染纱机的动作示意图(二)。

图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图4是本实用新型染纱机双叶轮泵组件的动作示意图。

图5是本实用新型分液架体的仰视图。