[实用新型]机架铸件模样有效
| 申请号: | 201520040522.4 | 申请日: | 2015-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN204413043U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
| 发明(设计)人: | 许西惠;张成帅 | 申请(专利权)人: | 常州机电职业技术学院 |
| 主分类号: | B22C7/00 | 分类号: | B22C7/00 |
| 代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 孙彬 |
| 地址: | 213164 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 机架 铸件 模样 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机架铸件模样。
背景技术
目前,货车机架铸件采用酯硬化砂机械造型,造型制芯使用大量外冷铁,因是流水线作业,冷铁在造型过程中捂置困难容易移位,加上硬化起模,移位的冷铁修复难度大,冷铁移位问题给厚薄不均匀的铸件尤其是大型铸件的浇注带来许多困扰。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种机架铸件模样,它能够利用磁铁吸附住冷铁,避免了冷铁移位的现象。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种机架铸件模样,它包括:
模样主体,模样主体上设置有多个冷铁固定位,模样主体在冷铁固定位上设置有多个磁铁安装孔;
多个磁铁,所述多个磁铁安装在磁铁安装孔内,并与磁铁安装孔过盈配合以便用于吸附冷铁。
进一步为了避免磁铁强度太强,吸不住冷铁从而不能控制其移位的现象和避免磁力太大,冷铁吸在模样上下不来的现象,磁铁的直径为8mm。
进一步,磁铁在模样主体的待放冷铁的长度方向上每隔70mm设置一个。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型减轻了劳动强度、提高了工作效率,加装磁铁后,操作者不需专门捂置冷铁,只要注意放砂就行,强度减轻、效率提高;
2、本实用新型提高了铸件的精度,冷铁不移位,铸件表面质量提高、清理工作量减小;
3、提高了经济效益,本实用新型大大节约了生产成本、提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的机架铸件模样用于侧架上型的冷铁布置图;
图2为本实用新型的机架铸件模样用于侧架下型的冷铁布置图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种机架铸件模样,它包括:
模样主体1,模样主体1上设置有多个冷铁固定位,模样主体1在冷铁固定位上设置有多个磁铁安装孔;
多个磁铁,所述多个磁铁安装在磁铁安装孔内,并与磁铁安装孔过盈配合以便用于吸附冷铁2。这种固定冷铁2的方式避免了用胶水灌孔埋入磁铁,胶水硬化后使用,过一段时间后胶水失效磁铁脱落的现象。
为了避免磁铁强度太强,吸不住冷铁2从而不能控制其移位的现象和避免磁力太大,冷铁吸在模样上下不来的现象,磁铁的直径为8mm,但不限于此。
如图1所示,磁铁在模样主体1的待放冷铁的长度方向上每隔70mm设置一个。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型减轻了劳动强度、提高了工作效率,加装磁铁后,操作者不需专门捂置冷铁,只要注意放砂就行,强度减轻、效率提高;
2、本实用新型提高了铸件的精度,冷铁不移位,铸件表面质量提高、清理工作量减小;
3、提高了经济效益,本实用新型大大节约了生产成本、提高了经济效益。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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