[实用新型]提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升机,更具体地说，它涉及一种噪声更小的提升机。

背景技术

斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，主要应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，分为环链、板链和橡胶输送带式(简称胶带式) 三种。其中，胶带式斗提机应用最为广泛，其工作原理是：按一定间隔装有钢质斗子的胶带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动橡胶输送带运行，同时带动尾轮旋转，由输送带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。

目前，市场上的斗提机都包括机架，它包括位于下侧的驱动装置，驱动装置连接驱动轴，并联动驱动轴转动，驱动轴带动输送装置运动，在现场工作时，驱动装置联动驱动轴转动过程中对机架产生振动，导致产生噪声，噪音污染影响人们身心健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪声更小的提升机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提升机，包括机架，所述机架上设置有驱动杆，驱动杆与机架通过轴承连接，所述机架上设置有用于安装轴承的连接套，所述连接套与轴承之间设置有由弹性材料制成的减震器，所述减震器设置有供驱动杆穿设的通孔，所述通孔内壁上设置有若干弹性条，所述弹性条抵接于轴承。

通过采用上述技术方案，在驱动装置联动驱动杆工作时，驱动杆产生的振动力一部分沿轴承传送至减震器上，所述减震器内部的弹性条具有弹性，可以对振动力进行缓冲、反弹及吸收，减少振动，达到降噪的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弹性条朝向通孔内壁一侧呈波纹状设置，所述弹性条的波纹表面抵接于轴承外圈。

通过采用上述技术方案，弹性条呈波纹状且具有弹性，可以进一步对振动力进行缓冲、反弹及吸收，减少振动，使减震效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述减震器内部设置有镂空区,所述弹性条位于镂空区内。

通过采用上述技术方案，镂空设置可以使一部分的噪音在内部产生反射，起到隔音的效果，使减噪效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述减震器外部设置有用于固定连接套的套筒，所述套筒与减震器固定连接。

通过采用上述技术方案，方便橡连接套的固定，套筒直接套入同样可以对其减震。

本实用新型进一步设置为：所述减震器沿轴线两侧设置有限位部，所述限位部抵接于轴承外圈。

通过采用上述技术方案，轴承穿设在减震器的通孔内，限位部可以对轴承更好的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位部呈锯齿状设置，所述限位部的锯齿状沿通孔内壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，锯齿状的限位部增大了轴承与减震器的摩擦，使轴承固定效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述减震器沿通孔的轴线方向的端面上设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽沿减震器的外圆周均匀分布，所述机架上设置有与限位凹槽相适配的限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凹槽的设置方便减震器的固定，防止减震器周向旋转，保证其不在工作时打转，同时限位凹槽方便与其他部件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述减震器呈圆柱状设置，所述镂空区呈环形设置。

通过采用上述技术方案，圆柱状的减震器有利于在各个角度平均减震，达到最好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提升机的整体结构图；

图2为提升机的A处放大图；

图3为提升机的减震器的结构图；

图4为提升机的减震器的正视图；

图5为提升机的减震器的半剖视图。

图中：1、机架；2、驱动杆；3、轴承；4、连接套；5、减震器；6、通孔；7、弹性条；8、套筒；9、限位部；10、限位凹槽；11、镂空区。 

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型提升机实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种提升机，包括机架1，机架1上设置有驱动杆2，驱动杆2上套设有轴承3，机架1上设置有连接套4，连接套4与轴承3之间设置有减震器5。

如图3至图5所示，减震器5设置有供驱动杆2穿设的通孔6，通孔6内壁上设置有若干弹性条7，弹性条7抵接于轴承3，弹性条7朝向通孔6内壁一侧呈波纹状设置，弹性条7的波纹表面抵接于轴承3外径，减震器5内部设置有镂空区11,弹性条7位于镂空区11内抵接镂空区11内壁。