[实用新型]一种铝合金型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种铝合金型材。

背景技术

铝合金型材是常用的一种建筑材料。在铝合金型材使用前，为提高型材的防腐性能和具有一定的色彩装饰作用，须对型材表面进行处理。铝合金型材产品按表面处理方式分为氧化着色、喷涂有机涂料等产品。氧化着色产品是通过阳极氧化和电解着色原理，在铝合金型材表面形成一层致密的氧化膜和电解还原一定量的有色金属离子在氧化膜中从而呈现一定颜色。喷涂有机涂料产品是在经过除油、化学转化处理后的型材表面涂装一层有机涂料，主要的有机涂料有聚酯涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料等粉末或液体涂料。化学转化可使型材表面有一定的耐腐蚀和黏附有机涂料的性能，常用铬化、磷铬化、锆钛转化等。

然而，氧化着色产品的着色原理是将已电解氧化后的铝合金型材放在酸性的金属盐溶液中进行电解还原有色金属离子到氧化膜中，并依靠沉积不同量的有色金属对光的吸收和散射而产生颜色。目前主要使用的金属盐有铜、锡、镍、孟、银和硒盐等，铜盐则呈红色，锰、银盐和硒盐呈黄色，其他金属盐呈现的色调范围大多是由青铜色到黑色，色彩单一。同时氧化着色产品会因呈现颜色的金属容易在紫外线强烈或高湿度、高盐离子含量的空气中氧化而变色，因此耐候性不理想。

另外，喷涂有机涂料产品在涂装前须对铝型材表面进行化学转化处理，形成一层转化膜，以提高铝型材的耐腐蚀性和与有机涂料的附着性。目前常采用的铬化或磷铬化处理虽可满足较好的性能要求，但由于药剂的剧毒性，都属国家或地方即将取缔的工艺，而锆钛转化膜为透明，膜层质量无法在线进行直观判断和控制，且耐腐性也不理想。即，喷涂有机涂料型材产品的耐点腐蚀性或耐丝状腐蚀性均不理想。

因此，需要一种耐腐蚀性、耐候性能好的铝合金型材产品。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种铝合金型材。这种铝合金型材具有极为优异的耐候性能，且可有效抵抗在高湿度下.侵蚀性盐离子对铝合金型材腐蚀破坏作用。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝合金型材，所述铝合金型材包括铝合金型材基材以及在所述铝合金型材基材表面依次设置的氧化膜层、电泳漆层、氟碳涂层，其中所述氟碳涂层包括：氟碳底漆层、氟碳面漆层。

其中，所述氟碳涂层还包括设置在所述氟碳面漆层上的氟碳清漆层。

其中，所述氟碳涂层还包括设置在氟碳底漆层和氟碳面漆层之间的氟碳中涂层。

其中，所述氟碳底漆层的厚度为5～10um，所述氟碳面漆层的厚度为25～30um，所述氟碳清漆层的厚度为10～20um，所述氟碳中涂层的厚度为20～25um。

其中，所述氟碳底漆层的厚度为8um，所述氟碳面漆层的厚度为28um，所述氟碳清漆层的厚度为10um，所述氟碳中涂层的厚度为23um。

其中，所述氧化膜层的厚度为5～15um。

其中，所述氧化膜层的厚度为9um。

其中，所述电泳漆层的厚度为5～10um。

其中，所述电泳漆层的厚度为8um。

本实用新型提供的铝合金型材在表面依次设置氧化膜层、电泳漆层、氟碳涂层，其中氟碳涂层包括氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳清漆层。并且在氟碳底漆中采用丙烯酸树脂、氟碳树脂为主，并添加环氧树脂或聚酯树脂等功能性树脂为基料的底漆涂料，具体地，按重量份氟碳树脂(即PVDF)占比35～50％，丙烯酸树脂占比10～20％，环氧树脂或聚酯树脂占比16～30％。确保各个膜层之间附着性能，同时提高各膜层的耐腐蚀、耐侯性等性能。这种铝合金型材产品的表面拥有特殊的复合膜保护涂层，具有优异的耐腐蚀、耐侯性等性能，并能有效抵抗紫外线、高湿度.侵蚀性盐离子对铝合金型材腐蚀破坏作用。因此这种铝合金型材产品由于其耐腐蚀性和耐候性特别适用于海洋气候下的海岛和海边区域建筑。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的铝合金型材的结构示意图。

具体实施方式