[实用新型]EDR变压器自动包胶检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包胶纸机，尤其涉及一种EDR变压器自动包胶检测机，主要应用于车间自动化领域。

背景技术

在变压器磁芯上贴胶带可以有效的增大线圈绕组到磁芯的爬电距离，现常用的贴胶带方式为采用徒手作业方式将定长胶带贴覆于变压器磁芯上，相对位置靠人眼控制。由于人为操作的不确定性，容易产生贴胶偏移的现象，从而影响变压器的安全性能，同时徒手作业过程烦琐、效率低下，影响生产效率，再者工装的通用性小，一次性工装投入较大，若因安排工作的人员不足，常会有将胶纸错贴、漏贴等情况发生，会影响变压器磁芯的出厂质量。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种能快速准确高效的将胶带贴覆于变压器磁芯上的EDR变压器自动包胶检测机，降低劳动强度，提高生产效率，也相应降低了生产成本。

为了实现上述目的，一种EDR变压器自动包胶检测机，它包括操作平台和机架，机架安装在操作平台上,它还包括给变压器磁芯包胶纸的包胶装置、与包胶装置联动的转换装置、输送变压器磁芯的输送装置、分拣变压器磁芯的检测剔除装置、驱动包胶装置、输送装置和检测剔除装置的驱动装置以及控制驱动装置运行的电气控制模块，包胶装置与转换装置相对设置在机架上，输送装置位于包胶装置与转换装置之间且安装在操作平台上，检测剔除装置设置在输送装置的输送末端位置，输送装置将变压器磁芯输送至包胶位处，包胶装置通过输送装置获取变压器磁芯后，包胶装置和转换装置配合对变压器磁芯包胶，变压器磁芯经输送装置输送至检测剔除装置位置处进行分拣。

为了实现结构优化，其进一步措施是：

包胶装置包括转盘、放置胶带的胶带放置盘、裁断胶带的切刀机构以及齿轮连杆机构，转盘的中心设有两个上下分布的用于夹持变压器磁芯的磁芯夹具，驱动装置驱 动转盘和磁芯夹具转动，以使胶带包覆在变压器磁芯上，切刀机构滑设于机架上，驱动装置驱动切刀机构滑至胶带处以切断胶带，齿轮连杆机构设置在包胶装置和转换装置上，以联动包胶装置和转换装置同时转动。

输送装置包括支撑架以及安装在支撑架上的传送带和顶升装置，驱动装置驱动传送带转动，传送带的外表面上沿传送带的长度方向设有数个均布的定位块，每两个定位块之间形成与变压器磁芯尺寸适配的放料卡位，顶升装置相对于包胶装置的磁芯夹具的位置设置，通过顶升装置将变压器磁芯顶入磁芯夹具内。

顶升装置包括顶升托板、竖直设置的为顶升托板导向的直线导轨以及设置在顶升托板上的顶杆，顶升托板与驱动装置连接，顶升托板滑设于直线导轨上，顶杆设置在顶升托板上且位于分别分布在传送带的前后方向的两侧位置处，驱动装置将顶升托板沿直线导轨顶起来，顶杆将变压器磁芯刚好顶入磁芯夹具中。

检测剔除装置包括沿传送带的传送方向依次设置的检测装置和剔除装置，检测装置包括检测探针、安装有检测探针的探针支架、安装在探针支架上的压板以及与检测探针连接的检测仪，探针支架与驱动装置联动，驱动装置驱动探针支架沿前后方向移动，以便于检测探针与变压器磁芯上的针脚相接触，压板位于传送带的上方位置处，用于压住变压器磁芯，检测探针与检测仪连接，检测仪与电气控制模块电气连接，通过压板的压紧使变压器磁芯上的针脚与检测探针完全对正，检测仪分析检测变压器磁性的数据后反馈给电气控制模块来检测产品质量。

剔除装置包括支座和推杆，推杆安装在支座上，推杆与驱动装置联动使推杆沿前后方向运动，当检测仪检测变压器磁芯为不良品时反馈信号给电气控制模块进行识别，电气控制模块发送指令给剔除装置，剔除装置驱动推杆将变压器磁芯从传送带上推出。

转换装置包括转盘以及设置在转盘中心的两个与包胶装置的磁芯夹具结构完全相同且为相对设置的磁芯夹具，转盘设置在齿轮连杆机构上，驱动装置驱动齿轮连杆机构带动转盘和转盘同步转动。

切刀机构包括刀头、刀柄、导板和导轴，刀头朝向磁芯夹具的方向设置，刀头的端部为锯齿形，刀柄与导板连接，导轴平行设置且其两端均固定在机架上，导板滑动设置在导轴上，导板与驱动装置联动，通过驱动装置驱动使导板沿导轴水平方向滑动，刀头移动至胶带处时切断包在变压器磁芯上的胶带。

磁芯夹具上设有夹头，夹头上设有定位变压器磁芯的安装槽，安装槽呈开口状其 整体形状呈“n”字形，以便于夹头装夹变压器磁芯。

压板呈圆弧状，压板的凹部朝下。

本实用新型的有益效果：