[实用新型]一种立体纹理装饰金属板

说明书

技术领域

本实用新型属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的预涂金属板领域，具体地说，是关于凹版印刷技术应用到彩色预涂金属板的连续式涂层工序中，涉及一种高效率连续生产的立体纹理装饰金属板，该金属板可以表现出立体纹理的触觉效果、多种颜色和图案的视觉效果。

背景技术

1）客户需求：家电或建筑装饰钢板，除了色彩、加工和防锈等基本功能以外，外观也作为重要的选择标准。家电或建筑装饰设计者对制品的表面图案、质感、触感等不断提出新的要求，比如追求表面凹凸或立体纹理的触觉效果，对此不断有新的材料、工艺涌现。

2）机械压纹工艺：建筑外装行业应用比较多，为追求表面纹理及触感，采用机械压纹处理，需要新上设备、压花辊为子母辊，价格比较昂贵；比较适合20um以上的深纹理，而且由于压花辊制作成本高、花纹辊更换调试复杂，压花纹理单一，图案精细化不高。对机械压花的彩色卷钢，有先压花后涂装和先涂装后压花两类工艺技术。如专利文献201320738366所述，对已经预涂底漆、面漆、印花涂层、高耐刮清漆层的金属板通过压花辊进行压纹，获得砖纹纹理及触感，同时提高钢板的强度。

如专利文献200710078212所述，通过上压辊表面蚀刻有皮纹的轧钢机对钢板进行压纹处理，然后对钢板表面进行喷粉处理，获得皮纹外观及触感的装饰钢板。但是利用上述方法制作的带纹理钢板，由于涂装、压纹处理不能使用单一生产线完成，工艺流程较为繁琐。另外由于对钢板进行机械压花，所需压力很大，压花纹理深度至少在20um以上，而且花纹图案的精细程度比较一般的印刷工艺要差很多，一般只能实现皮纹、砖纹等纹理效果，无法满足设计师对外观精细化的要求。

3）丝网印刷工艺：另外一种常用的金属板纹理处理方法，是在已经涂装的钢板表面进行丝网印刷，该工艺生产的纹理金属板外观精细程度较机械压花高。但是由于丝网印刷工艺不适合大面积涂装且一般为单张定尺金属板印刷，必须先经专业的预涂生产线进行彩涂、剪切，然后再进行单板丝网印刷，导致生产效率不高。

4）金属板贴覆带有纹理的薄膜工艺：为实现金属板表面的纹理效果，也可以在金属板表面贴覆已经压纹处理的薄膜（PET、PVC、PP等单层或复合薄膜），对薄膜表面实施热压或涂布压型工艺，作出表面纹理，然后将已具备纹理的薄膜层压在钢板上。但是这种薄膜采购周期长，成本较高，而且薄膜层压金属板的良品率控制难度大。

5）普通的卷钢凹版移印工艺：由于油墨上墨量小，油墨本身的耐化学药品性和硬度不足，一般在油墨表面进行罩光处理，以满足后续的钣金加工和终端用户使用要求。由于表面罩光涂层的处理，表面无法实现立体纹理效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立体纹理装饰金属板，可以解决以下技术问题：

1）机械压纹存在花纹精细度差、工艺流程繁琐的问题；

2）丝网印刷存在生产效率不高的问题；

3）带纹理薄膜贴覆金属板存在原材料成本高、良品率控制难度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种立体纹理装饰金属板，包括金属基板，金属基板的背面由上至下依次为化学处理层和背漆层，所述金属基板的正面由下至上依次为化学处理层、底漆层、中涂层、1-4层立体纹理层和保护膜。这里所说的“上下”是指以整个金属板的横截面图为准，整体的上下关系。

为保证钣金成型加工效果，单层立体纹理层的厚度在2um~10um范围内，低于2um时立体纹理触感不明显，高于10um时，容易发生加工不良，尤其采用UV涂层时。立体纹理层的光泽分为高光（80%以上）、中光（40~80%）、亚光（40%以下）。

进一步地，所述立体纹理层采用光固化涂料组合物或者热固化涂料组合物。

其中：所述光固化涂料组合物的质量百分比配方：聚氨酯丙烯酸酯预聚物60-80%、丙烯酸酯单体10-30%、光引发剂3-6%、添加剂1-4%，为保证光固化涂料的流动性，可以根据实际需求添加少量溶剂。

其中：所述热固化涂料组合物的质量百分比配方：聚酯树脂30-70%、三聚氰胺树脂5-25%、颜料、添加剂和溶剂共占10-45%；其中，颜料选择无机颜料、珠光粉颜料、铝粉、铜粉、不锈钢粉中的一种或多种混合。聚酯树脂是一种、两种或多种聚酯的组合物。