[实用新型]一种可泄压式采油井掺水总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油井设备领域，特别涉及一种可泄压式采油井掺水总成。

背景技术

目前，油田采油井井口多采用掺水伴热生产流程，在油井单井现场用掺水总成控制掺水量实现油井定量掺水。掺水总成由水嘴、水嘴座、总成丝堵及总成主体四部分组成。

现有掺水总成在需要更换或校验水嘴时，需要先对掺水总成进行泄压，现有掺水总成的泄压方式为：直接卸松掺水总成的总成丝堵，让掺水总成内的高压掺水从卸松后的总成丝堵与总成主体之间的间隙喷出以实现泄压。由于，总成丝堵对应的管口较大，通过卸松总成丝堵来泄压时，高压掺水在总成丝堵处会不受控制的四处喷出，造成环境污染。

可见，现有技术中掺水总成在泄压时存在四处喷溅的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种可泄压式采油井掺水总成，用于解决现有技术中掺水总成在泄压时四处喷溅的技术问题，提高掺水总成泄压时的可控性。

本申请实施例提供一种可泄压式采油井掺水总成，所述掺水总成包括：

总成主体，包含一总成腔体，所述总成主体上设置有与所述总成腔体相通的第一管口、第二管口、第三管口；

总成丝堵，套设在所述第一管口上，用于封堵所述第一管口；

水嘴套件，包含水嘴座和水嘴，其中，所述水嘴座的一端套设在所述第二管口内，所述水嘴座的另一端设置在所述总成腔体内，所述水嘴套设在所述水 嘴座的另一端；

泄压套件，包含泄压堵头和泄压通道，其中，所述泄压通道设置于所述泄压堵头或总成丝堵中，所述泄压通道的一端与所述总成腔体相通；所述泄压堵头设置于所述总成丝堵中，用于控制所述泄压通道另一端的开闭。

可选的，所述泄压通道具体为：倒L型通道。

可选的，当所述泄压通道设置在所述泄压堵头中时，所述泄压通道的一端设置在所述泄压堵头的端面，所述泄压通道的另一端设置在所述泄压堵头的侧面；所述总成丝堵中包含一堵头通孔，当所述泄压通道的另一端随所述泄压堵头拧入所述堵头通孔时，所述泄压通道被封堵；当所述泄压通道的另一端未拧入所述堵头通孔时，所述泄压通道畅通，所述总成腔体内的掺水从所述泄压通道的一端进入、从所述泄压通道的另一端排出。

可选的，当所述泄压通道设置在所述总成丝堵中时，所述泄压通道的另一端通过螺纹与所述泄压堵头密封连接。

可选的，所述第一管口与所述第二管口在同一直线上，所述第三管口设置在所述第一管口与所述第二管口连线的中垂线上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

通过在掺水总成上设置泄压套件，将掺水总成内的掺水经特定的泄压通道排出，使得掺水沿泄压通道排出到指定的地方，避免通过卸松总成丝堵来泄压，解决了现有技术中掺水总成在泄压时四处喷溅的技术问题，并通过泄压阀和泄压丝堵在进水端和出水端的双重开关控制，提高了掺水总成泄压时的可控性，进一步提高了掺水总成泄压时的安全保障。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种可泄压式采油井掺水总成的剖面主视图；

图2为本申请实施例提供的一种泄压套件的剖面主视图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，为采油井的掺水总成增设泄压套件，通过专门的泄压通道排除掺水，以对掺水总成进行泄压，避免使用卸松总成丝堵的方式来泄压，避免现有技术中掺水总成在泄压时四处喷溅的技术问题，提高掺水总成泄压时的可控性。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例一

请参考图1，本申请实施例提供一种可泄压式采油井掺水总成，所述掺水总成包括：

总成主体10，包含一总成腔体11，总成主体10上设置有与总成腔体11相通的第一管口12、第一管口13、第三管口14；

总成丝堵20，套设在第一管口12上，用于封堵第一管口12；

水嘴套件30，包含水嘴座31和水嘴32，其中，水嘴座31的一端套设在第一管口13内，水嘴座31的另一端设置在总成腔体11内，水嘴32套设在水嘴座31的另一端；

泄压套件40，包含泄压堵头41和泄压通道42，其中，所述泄压通道42设置于所述泄压堵头41或总成丝堵20中，所述泄压通道42的一端与所述总成腔体11相通；所述泄压堵头41设置于所述总成丝堵20中，用于控制所述泄压通道42另一端的开闭。