[实用新型]钢管热处理防氧化密封头

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管热处理防氧化密封头。

背景技术

现有生产技术中，钢管在加热时，由于钢管和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，氧化铁皮的主要成分是Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe₂O₃，约占氧化铁皮厚度10％，阻止氧化作用；中间为Fe₃O₄，约50％，最里面与铁相接触为FeO，约40％。

钢管内壁氧化铁皮(磷)会造成钢管在输送介质使用过程中会产生流阻、降低流速，导致输送效率降低。同时影响钢管通径、探伤效果。降低生产效率，氧化铁皮堆积过多，后期处理对环境、资源浪费造成很大影响。

如何设计一种防止钢管热处理时被氧化的密封装置成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封头，以解决钢管热处理过程中钢管内壁氧化的问题，提高钢管加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管热处理防氧化密封头，包括密封头主体，所述主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，所述圆柱体的两端为封闭结构，所述圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条，所述圆柱体内设有耐高温纤维棉，所述耐高温纤维棉在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。

所述圆柱体中部设有空腔，所述空腔的轴线与所述圆柱体的轴线重合。

所述空腔内设有加强筋或支撑板。

所述钢骨架筋条的隆起量为1-2mm。

所述钢骨架筋条为3-15条，且均匀分布于所述圆柱体的侧壁上。

所述钢骨架筋条两端通过端盖压紧。

所述钢骨架筋条的一端与其同侧的端盖固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的密封头具有以下优势：

(1)本实用新型所述的密封头本体为圆柱体，圆柱体侧壁上设有间隔设置的钢骨架筋条，圆柱体内部设有耐高温纤维棉，通过氮气挤压圆柱体端部，进而纤维棉沿圆柱体径向膨胀，然后使得钢骨架筋条隆起达到密封钢管端部的目的，可以很好的解决钢管热处理时因钢管内壁与氧气接触而氧化的问题；提高了钢管加工的质量；

(2)同时本实用新型结构简单，成本低，适合批量生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的密封头结构示意图；

附图标记说明：

1-筋条，2-加强筋，3-端盖，4-纤维棉，5-空腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种钢管热处理防氧化密封头，包括密封头主体，所述主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，所述圆柱体的两端为封闭结构，所述圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条1，所述圆柱体内设有耐高温纤维棉4，所述耐高温纤维棉4在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条1沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。

为节省材料，同时减轻密封头的整体重量，进而减少氮气吹动的动力，所述圆柱体中部设有空腔5，所述空腔5的轴线与所述圆柱体的轴线重合。

为防止氮气挤压时，空腔5侧壁变形，影响密封效果或加大氮气吹送的动力，浪费能源，所述空腔5内设有加强筋2或支撑板。

为保证密封效果，所述钢骨架筋条1的隆起量为1-2mm。

为进一步保证密封效果，所述钢骨架筋条1为3-15条，且均匀分布于所述圆柱体的侧壁上。

为方便加工时焊接，所述钢骨架筋条1两端通过端盖3压紧。

为防止纤维棉4膨胀时将筋条1一端弹出，所述钢骨架筋条1的一端与其同侧的端盖3固定连接。保证密封效果的同时，增加安全性。

组装过程：首先将圆柱体一端焊接上端盖3，将圆柱体除中间空腔5外的部分填充耐高温纤维棉4，然后将钢骨架筋条1插入圆柱体侧壁上开的槽内，然后将圆柱体的另一端焊接上端盖3，再将钢骨架筋条1的一端固定焊接到相应端的端盖3上。