[实用新型]一种篮筐暂存架

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板的物料输送技术领域，具体为一种篮筐暂存架。

背景技术

现有的印刷电路板在印刷过程中需要用到篮筐结构，在不同工位转运前，需要将篮筐暂存在篮筐暂存板上，在使用时，通过物料车转运到待操作工位，需要通过两道转运工序，才能将篮筐运送到操作工位，使得运输效率低，增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种篮筐暂存架，其将篮筐分层放置于暂存架上，然后直接运送至操作工位，工人无需二次转运，提高了运输效率，降低了工人的劳动强度。

一种篮筐暂存架，其技术方案是这样的：其包括框体，所述框体设置有底层边框、四根立梁，所述框体底部设置有底部滚轮，其特征在于：所述框体均为方管组装而成，所述框体自上而下设置有四层平行的横梁，底层横梁为所述底层边框的其中一对平行侧梁，每层所述横梁的上方分别焊接有导辊安装侧板，每层的对应的所述导辊安装侧板之间分别布置有若干导辊，每层的所述导辊组合形成上平面，各个所述导辊均互相平行布置，所述框体的后端中部布置有中部立梁，所述中部立梁延伸至次上层的导辊平面，所述底层边框的底部焊接有底板，所述底部滚轮通过螺栓分别紧固于所述底板的四个边角位置，所述最上层的导辊所形成的上平面的后方布置有横向挡位梁。

其进一步特征在于：

所述底部安装轮包括前部定轮、后部万向轮，确保运送时的方向把控；

每层的所述导辊的上辊面的前端的两侧分别布置有定位结构，所述定位结构包括上凸的限位杆、内侧凸的档杆、底部连接杆，所述底部连接杆分别焊接连接对应位置的所述导辊安装侧板的前部上端面，定位结构确保篮筐位于导辊所形成的平面内部，确保不会掉落。

采用本实用新型的结构后，整个框体有四层，且每层均通过导辊布置形成定位面，将篮筐分层放置于暂存架上，确保篮筐不会受到磨损，四层确保可以安放足够数量的篮筐，且框体的底部设置有底部滚轮，使得篮筐暂存架放满篮筐后，无需再次转运篮筐，推动篮筐暂存架，即可直接运送至操作工位，工人无需二次转运，提高了运输效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图1的右视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

框体1、横向挡位梁2、底层边框3、立梁4、横梁5、导辊安装侧板6、导辊7、中部立梁8、底板9、前部定轮10、后部万向轮11、上凸的限位杆12、内侧凸的档杆13、底部连接杆14。

具体实施方式

一种篮筐暂存架，见图1～图3：其包括框体1，框体1设置有底层边框3、四根立梁4，框体1底部设置有底部滚轮，框体1均为方管组装而成，框体1自上而下设置有四层平行的横梁5，底层横梁为底层边框3的其中一对平行侧梁，每层横梁5的上方分别焊接有导辊安装侧板6，每层的对应的导辊安装侧板6之间分别布置有若干导辊7，每层的导辊7组合形成上平面，各个导辊7均互相平行布置，框体1的后端中部布置有中部立梁8，中部立梁8延伸至次上层的导辊平面，中部立梁8起到后端限位的作用，底层边框3的底部焊接有底板9，底部滚轮通过螺栓分别紧固于底9板的四个边角位置，最上层的导辊7所形成的上平面的后方布置有横向挡位梁2，即最上层的导辊7所形成的上平面的后端由横向挡位梁2进行限位。

底部安装轮包括前部定轮10、后部万向轮11，确保运送时的方向把控；

每层的导辊7的上辊面的前端的两侧分别布置有定位结构，定位结构包括上凸的限位杆12、内侧凸的档杆13、底部连接杆14，底部连接杆14分别焊接连接对应位置的导辊安装侧板6的前部上端面，定位结构确保篮筐位于导辊7所形成的平面内部，确保不会掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。