[实用新型]一种导光板刻线机及其刀模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板刻线加工设备技术领域，特别是指一种导光板刻线机及其刀模装置。

背景技术

随着导光板在各个行业的应用越来越广泛，导光板的制作技术也在不断的提升，一般来说，导光板网点加工分为印刷方式及刻线方式，相比之下，刻线方式加工的导光板具有亮度高、不易黄化、耐用等优点，远优于印刷方式加工效果。

假若采用传统刀模进行导光板刻线加工，由于刻线的均匀度及深浅程度难以做到一致，且对导光板板材的平整度要求非常高，因此基本达不到生产应用要求。目前，市面上的导光板网点加工方式均为激光设备刻线，激光刻线能实现导光板网点均匀加工；然而，采用激光设备进行导光板网点刻线时，每次只能刻一条线，需要设备带动激光头不停移动，对于较大型的导光板，激光刻线设备的效率非常低且功耗大，加之激光刻线设备对导光板材料的平整度要求也相对较高，因此导光板网点刻线技术仍需进一步提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刻线效率高、网点均匀且对板材平整度要求低的导光板刻线机及其刀模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导光板刻线机，用于对导光板进行网点刻线，包括数控装置、移动轴以及如下方案中的刀模装置。

一种刀模装置，用于对导光板进行网点刻线，包括刀模本体、刀片、以及弹性部件；所述刀模本体上具有若干并列设置的刀槽，所述刀槽的一端为限位端，所述刀槽上还设有限位件；所述刀片包括刀身以及连接于所述刀身底端的刀口，所述刀片间隙配合地插置于所述刀槽内，所述刀口伸出于所述刀槽；所述弹性部件夹置于所述刀片与所述刀槽的限位端之间，所述刀片受所述弹性部件的弹力可沿所述刀槽滑动，所述限位件对所述刀片滑出所述刀槽的位置进行限定。

本实用新型的有益效果在于：刀片通过弹性部件抵接于刀槽的限位端，在板材不平整的情况下进行刻线作业时，刀片仍可通过弹性部件自适应地调整伸出长度，使得各刀片的刻线力度保持一致，保证了刻线的深度一致；同时，通过调整刀片与刀槽的配合公差，可使刀片无左右摆动，从而保证刻线均匀；一组刀模装置可装载多组刀片，而一台刻线设备可同时装载多组刀模装置，因此无论导光板板材面积大小，均可快速完成刻线，极大地提高了加工效率；同时，相比激光刻线设备也极大地降低了设备成本及加工功耗。

进一步，所述弹性部件为弹簧，每个所述刀槽内设有两组弹簧。通过设置至少两组弹簧能使刀片的移动更平衡。

进一步，所述刀槽的侧壁上设有容置并导向所述弹簧的凹槽。可防止弹簧偏位导致弹力不均。

进一步，所述刀口处具有一台阶状的缺口部，所述限位件为一固定于所述刀槽端部的限位底板，所述缺口部的台阶被所述限位底板限位。通过一条限位底板即可对所有刀片同时限位，且该限位结构加工及安装简便。

一种优选方式，所述刀槽竖向贯通地设置于所述刀模本体上，所述刀槽的限位端为一固定于所述刀模本体顶面的限位顶板。通过一限位顶板可对所有刀片同时限位，同时使得刀片装备较为简单，适用于刀片与刀模本体垂直设置的方式。

一种优选方式，所述刀槽横向地设置于所述刀模本体上，所述刀槽的限位端为封闭端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：

图1是当刀槽竖向设置时的刀模装置的剖面结构示意图；

图2是当刀槽横向设置时的刀模装置的剖面结构示意图；

图3是刀模装置部分结构的立体示意图。

其中，1、刀模本体；11、刀槽；111、限位端；112、限位件；113、凹槽；2、刀片；21、刀身；22、刀口；221、缺口部；3、弹性部件。

具体实施方式

一种导光板刻线机，用于对导光板进行网点刻线，包括数控装置、移动轴以及刀模装置。

参考图1至图3，刀模装置包括刀模本体1、刀片2、以及弹性部件3。

所述刀模本体1上具有若干并列设置的刀槽11，所述刀槽11的一端为限位端111，所述刀槽11上还设有限位件112；刀槽11的设置有两种优选方式，当所述刀槽11竖向贯通地设置于所述刀模本体1上时，所述刀槽11的限位端111为一固定于所述刀模本体1顶面的限位顶板；当所述刀槽11横向地设置于所述刀模本体1上时，所述刀槽11的限位端111为封闭端。